超聲波復合機（TX-2000N）

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更新時間：2022-08-25 11:09:43瀏覽次數(shù)：222次

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常州騰翔機械科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

超聲波復合機（TX-2000N）

詳細介紹

超聲波復合機（TX-2000N）

騰翔機電超聲波花邊機安裝
　　1. 拆卸包裝，檢查設備表面和各部分有無損傷的痕跡，檢查螺絲是否松動，電氣接頭是否鎖緊，配件是否齊全。
　　2. 設備應安放在平整的硬地面上，要求花邊機背離熱源至少0.5米，并要確?；ㄟ厵C前后至少有1米，左右至少有0.5米的空間，以便操作。
　　3. 核對發(fā)振箱背上標牌的電壓要求，并要確保系統(tǒng)接地良好。
　　4. 將設備與電源及氣源連接，注意要先將電源開關關斷。注意本機的電壓要求：ＡＣ220Ｖ，50-60Ｈz
5.空氣管路接于干凈且不含潤滑劑的壓縮空氣源，額定工作氣壓為0.6MPa。
 騰翔機電花邊機使用說明
　　新機使用前，必須閱讀騰翔機電超聲波壓合機說明書，并熟知本說明書之內容。
　　1. 機械各部功能說明
　　1）調整螺帽: 限制氣缸行程長短距離。
　　2）壓輪氣缸: 控制壓輪上升和下降。
　　3）壓輪開關：壓輪控制開關,在機頭左側。單擊壓輪下降
　　4）模架: 固定花輪。
　　5）花輪: 縫合,裁切加工件之模具。
　　6）冷卻風扇: 散熱振動子溫度,使其能長時間工作。
　　7）花輪氣缸: 控制花輪上升和下降。
　　8）機頭: 固定花輪的傳動機構。
　　9）氣壓表: 表示花輪加在工件上的壓力氣壓。
　　10）氣壓閥: 依據(jù)實際需要做氣壓調整, 調整后螺帽要鎖緊。調整范圍一般在1～10Ｋg/cm²之間。
　　11）臺面板：加工工件的平臺。
　　12）發(fā)振箱: 控制機臺的動作程序。
　　13）振筒: 固定振動子與鋼模。
　　14）機架: 支撐機臺本體。
　　15）腳踏板：在右腳位置，控制花輪和鋼模的運轉。
　　16）花輪踏板：在左腳位置，控制花輪升降。
　　2. 發(fā)振箱功能說明：
　　1) 振幅顯示器：
　　其功能是指超聲波振子和鋼模之間的諧振是否合適。旋轉音波調整旋鈕，能使讀數(shù)變化。一般調整到50以下。
　　2）電流表：
　　指示超聲波的工作電流?？蛰d時表示焊頭與系統(tǒng)諧振的狀態(tài),一般正常為0.4～0.6A,依輸出功率的大小而異,負載時,因壓著面積和花輪和復雜、大小而定,通常由1.0～2.5A。
　　3）功率輸出：
　　調整輸出功率大小，調到不同的文件位，電流表讀數(shù)會有變化。
　　4）上模速度：
　　調整花輪轉速高低。數(shù)字越大轉速加快，速度越快；反之速度降低。
　　5）下模速度：
　　調整超聲波鋼模轉速高低。數(shù)位越大轉速加快；反之速度降低。
　　6）手動/自動開關：
　　打到自動檔位，花輪和鋼模自動運轉;打到手動開關，花輪和鋼模的運轉是由右腳的腳踏板控制的，踏下腳踏板花輪和鋼模開始工作，松開腳踏板花輪和鋼模即停止運轉。
　　7）超載指示：
　　紅色指示燈亮，表示設備超載。此時應該立即停機，檢查原因待故障排除后，方可繼續(xù)工作。
　　8）音波調整：
　　調整超聲波振動子和鋼模之間的諧振狀態(tài)。順時針或逆時針轉動旋鈕，振幅表讀數(shù)會改變，前已有述，正常讀數(shù)一般在50以內。
　　9）音波測試：
　　功能是測試超聲波是否正常。按下音波測試開關1～2秒鐘，看超載指示燈是否亮，振幅表、電流表讀數(shù)是否在正常范圍內。
　　10）電源開關：
　　控制整機電源。開關自帶紅色指示燈，打開時紅色燈亮。
 騰翔機電調機方法
　　1. 打開電源開關，開關內置燈亮。
　　2. 調整氣壓：
　　氣壓閥在機頭壓力表旁邊。根據(jù)加工材料厚薄、或加工性質（壓花或縫邊）的不同，調整壓力。加工厚的材料或壓花時，氣壓要高一些；反之，薄的材料或縫邊時，氣壓宜低一些。氣壓一般在2～5Ｋg/cm²范圍內調整。
　　3. 音波檢測調整：(花輪在上限不與鋼模接觸時)
　　1）按下“音頻測試"開關，如振幅顯示器指標急升并超過100，則表示頻率距諧振點太遠，須調整“音頻調整"旋扭。
　　目視振幅顯示器，左手按下“音頻測試"檢查開關（勿超過3秒），右手旋轉“音頻調整"旋扭，將指針調至點。調整時如指標不是下降，而是上升，則反方向旋轉。振幅表指標的讀數(shù)在50以內，電流表指標的讀數(shù)在0.6A以下是工作點。調好音波后要把蝶形螺帽擰緊。
　　2）空載測試時，如“超載指示"燈亮，則表示設備有問題。不
　　可以工作，應關機檢查。
　　4. 檢查氣動部件：
　　1) 按幾下壓布輪開關（在機頭左側，紅色按鈕開關），檢查上壓
　　輪升降是否靈活。
2)踏幾下花輪升降開關（花輪踏板），檢查花輪升降是否靈活。

關鍵詞：超聲波復合機超聲波花邊機顯示器壓力表

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