燒結(jié)廠除塵器/皮帶機除塵器/燒結(jié)轉(zhuǎn)運除塵器/混料機除塵器/出料口除塵器

燒結(jié)廠轉(zhuǎn)運站除塵器技術(shù)介紹

燒結(jié)廠轉(zhuǎn)運站除塵器系列產(chǎn)品是在該產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上為了擴大使用范圍，滿足更多用戶在粉塵處理量大、濃度高的需求。該產(chǎn)品的主要特點：

1.1采用目前上*的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰*可靠，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。

1.2對關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次，連續(xù)運行可保證三年以上。

1.3采用分室側(cè)噴清灰技術(shù)（氣箱脈沖），一個脈沖閥要同時噴吹一室（每室的濾袋量有32、64、96、128四種規(guī)格系列），所以較普通的高壓脈沖除塵器一個閥噴吹6條布袋，可減少脈沖閥數(shù)量6~20倍。

1.4設(shè)計了預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度粉塵，允許入口濃度高達1000g/Nm³。

1.5濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測，換袋。

1.6脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用單PLC自動控制。并兼有定阻或定時手動三種控制方式，可任選。

2、設(shè)備構(gòu)造及工作原理

2.1構(gòu)造

除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成。

2.1.1上箱體包括可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。

2.1.2中箱體包括濾袋、籠骨、進排風(fēng)管。

2.1.3下箱體及灰斗包括立柱、灰斗。

2.1.4排灰裝置包括螺旋輸送機、卸灰閥。

2.1.5梯定期平臺包括直爬梯及檢修平臺欄桿。

2.1.6脈沖清灰裝置包括具備定阻或定進或手動的三種控制方式的控制柜。

2.2工作原理

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入除塵器的預(yù)收塵室，含塵氣流在檔流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流吸附在濾袋的外表面上，地過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風(fēng)管排出。對于小規(guī)格32袋系列的產(chǎn)品其進風(fēng)口設(shè)置在灰斗上，原理相同。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面的粉塵越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定的1200-1500Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由脈沖自動控制器通過定阻或定進或手動發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。

的關(guān)鍵技術(shù)是采用循環(huán)的分室離線清灰方式。其清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使其處于無氣流通過的狀態(tài)，然后進行脈沖清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘的自然沉降時間后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*，而且，避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵干凈飛揚，如此逐室循環(huán)清灰。www.btqyhb。。ｃｏｍ