一、10噸鍋爐脫硫除塵器簡述
10噸鍋爐脫硫除塵器是一種水面沖擊及噴淋結(jié)合為一體的多級消煙除塵脫硫裝置，適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵脫硫。該除塵器有噴淋霧化旋硫機構(gòu)、沖激水面機構(gòu)、風向?qū)颉馑蛛x除霧機構(gòu)等組成。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計*，煙氣首先從脫硫除塵器（以下簡稱除塵器）下部進煙口進入沖擊水面除塵系統(tǒng)，大顆粒的塵溶于水中，隨后折而向上與多級噴淋霧化噴淋系統(tǒng)接觸，開始煙氣同霧化堿液結(jié)合增重，增加除塵效果和脫硫效果，煙氣經(jīng)過多層霧化界面繼續(xù)下行，期間煙氣同堿液多次反復(fù)結(jié)合，大大提高了脫硫除塵效率，接著帶著霧滴的煙氣經(jīng)過上部折流板式除霧器進一步脫水除塵，zui后經(jīng)除塵器上部出口排出。該除塵器噴淋霧化系統(tǒng)是根據(jù)煙氣處理量不同，霧化層和除霧層亦不同，因此，該除塵器為沖擊霧化水膜多級消煙脫硫除塵裝置，脫硫除塵效率高，是國內(nèi)*的脫硫除塵設(shè)備之一。
產(chǎn)品特點：
1、外殼采用優(yōu)質(zhì)碳鋼（或耐酸鋼板）焊接成型，內(nèi)部防腐用鋼板網(wǎng)護壁，三層復(fù)合膠泥后粘貼耐高溫、耐酸瓷磚，縫隙抹滿，平整。zui后作特殊酸化處理。
2、頂部出風機構(gòu)碳鋼焊接，亦膠泥防腐。
3、所有進水管、出水管采用鍍鋅鋼管，多級霧化噴頭全采用不銹鋼件。
4、煙氣在除塵器內(nèi)折而向上運行、采用多級霧化、沖擊水膜等結(jié)構(gòu)，脫硫除塵效率高。
5、設(shè)備一體化，占地面積小，方便安裝及維修。
6、采用循環(huán)水系統(tǒng)，用水量少，是一種節(jié)能高效環(huán)保產(chǎn)品。
該產(chǎn)品達到國家煙塵脫硫標準，是一種理想的煙塵脫硫設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)尺寸及指標
H（高度）㎜
D（直徑）㎜
四級循環(huán)水池容積（m3）
除塵率
（%）
脫硫率（%）
阻力（Pa）
處理風量（m3/h）
YQY-0.5
6000
800
3
>96
>80
<900
5000-7000
YQY-1
7000
900
5
>96
>80
<900
7000-9000
YQY-2
8000
1000
10
>96
>80
<900
9000-12000
YQY-4
10000
1200
15
>96
>80
<900
12000-16000
YQY-6
12000
1500
20
>96
>80
<900
16000-21000
三 、脫硫工藝及流程
流程圖
達標排放
窯爐出煙口→ 引風機 →脫硫除塵器→ 噴淋層→除霧層→煙囪
水池
本鍋爐煙氣脫硫工程，采用單堿法脫硫工藝。利用空噴塔作為反應(yīng)的核心部件，脫硫液在塔內(nèi)與煙氣中SO2反應(yīng)生成溶解度很大的亞硫酸氫鈉或者亞硫酸鈉。
脫硫過程：
2NaOH+SO2 →Na2SO3+H2O (1)
Na2SO3+SO2+H2O →2NaHSO3 (2)
以上二式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應(yīng)式，為主要反應(yīng)；堿性較高時(PH＞9)，為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時(7＜PH＜9) 時，則按(2)式發(fā)生反應(yīng)。
較之石灰石膏法等其它脫硫工藝，它有以下優(yōu)點：
1、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
2、再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；
3、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
4、正常操作下吸收過程無廢水排放；
5、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
6、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；
7、操作簡便，系統(tǒng)可*運行穩(wěn)定。
總體來說，該系統(tǒng)投入少，效率高，*可以保證煙氣經(jīng)處理后完*夠達到國家及地區(qū)環(huán)保部門要求的煙氣排放標準。
四、 項目技術(shù)指標
1、脫硫效率達到80%以上; 除塵效率90%以上。
2、SO2排放濃度小于150mg/Nm3；
3、脫硫工藝與設(shè)備技術(shù)*，運行穩(wěn)定可靠，操作維修簡單易行；
4、脫硫附帶除塵設(shè)施，放灰過程不造成二次污染。http://www.btqyhb。。ｃｏｍ
環(huán)保在線