鍋爐除塵器維修改造問題

鍋爐靜電除塵器在使用中由于煤質(zhì)等變化，造成靜電電除塵器效率降低，出口含塵量增加。燃燒后產(chǎn)生的飛灰中的細(xì)顆粒比例較高，細(xì)顆粒容易被氣流帶走，振打引起的二次揚(yáng)塵問題嚴(yán)重。電除塵器電場運(yùn)行參數(shù)中，二次電流較大，平均板電流密度超過0.3mA/m2，電壓值偏低，除塵效果不理想，電除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右。因此對(duì)原鍋爐除塵器維修改造。

內(nèi)容：

結(jié)合原有舊靜電除塵器的現(xiàn)狀和存在的問題，編寫了用轉(zhuǎn)動(dòng)極板改造2號(hào)爐舊除塵器的技術(shù)規(guī)范，主要內(nèi)容包括將4電場改造成轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場和在*電場使用高頻高壓開關(guān)電源。1至3電場檢修維護(hù)。

除塵器維修改造后的投運(yùn)效果：

(1)后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程，使鍋爐粉塵排放量減少了87%，每年可減少粉塵排放量2600噸。

(2)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)水平。

鍋爐除塵器維修僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場，就實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)。如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運(yùn)行阻力。

在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象(改造前大約一周時(shí)間需要清理一次脫硫煙氣換熱器的堵塞)。由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬kWh。

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