40T鍋爐布袋除塵器

為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的過濾風(fēng)速小于0.80m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，單臺40T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為3000m2，完*滿足以上要求。

3000m2除塵器布置：2排共6個單元，每室設(shè)168條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量168×6=1008條?？傔^濾面積3000m2/臺。

（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）。

3、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用聚苯硫醚濾料（PPS），覆膜處理。

4、40T鍋爐布袋除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。

8、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

9、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；振打清灰裝置，及時清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11、整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜防塵、防水、防小動物。

12、本方案采用LCMD3000型離線脈沖長布袋除塵器。

    13、除塵設(shè)備采用二爐一套，單獨獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。

主要技術(shù)參數(shù)

一、

1、型號規(guī)格：                   LCMD3000

2、處理煙氣量：                 120000m3/h

3、進(jìn)口粉塵濃度：               ≤20g/Nm3

4、出口粉塵濃度：               ＜30mg/Nm3

5、本體阻力：                   ≤1500Pa

6、本體漏風(fēng)率：                 ≤2%

7、總過濾面積：                 3000m2

8、脈沖閥規(guī)格：                 3″淹沒式

9、脈沖閥數(shù)量：                 72只

10、過濾風(fēng)速：                  0.67-0.8m/min

11、工作溫度                    185℃

12、濾料材質(zhì)：                  PPS覆膜

13、過濾室布置形式              雙列布置

14、袋室數(shù)量：                  6個

15、濾袋數(shù)量：                  1008條

16、濾袋規(guī)格                    φ160×6000

17、袋籠規(guī)格                    φ153×5970 

18、袋籠數(shù)量                    1008只

19、清灰用壓縮空氣壓力          0.2-0.5MPa

20、壓縮空氣消耗量              2.8m3/min