低溫液體脫硝劑及其制備方法與流程

　　本發(fā)明的目的是提供一種高分子脫硝劑。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

　　一種用于高溫氣體硝工藝的高分子脫硝劑，(1)以銨鹽或者有機(jī)胺中的至少一種化合物作為銨/胺源，這種銨/胺源的質(zhì)量份為30.0～99.0份，組合物由以下原料組成：氯化銨，硫酸銨，醋酸銨，碳酸銨，碳酸氫銨，尿素，三聚氰胺，苯代三聚氰胺中的至少一種；(2)以聚丙烯酸鹽類和或聚甲基丙烯酸鹽類聚合物和或丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯(lián)物作為增效聚合物，在脫硝劑中為70.0～1.0質(zhì)量份；(3)其他組分(硬脂酸銨，防霉劑，沉淀法碳酸鈣，氧化鎂，沸石中的至少一種)，其加入量為0～10.0質(zhì)量份；(4)這種脫硝劑性能*，原料來源/制備方便。

　　低溫液體脫硝劑及其制備方法與流程

　　其制備方法為：先通過聚合反應(yīng)制備增效聚合物，然后將上述的銨鹽或者有機(jī)胺按照質(zhì)量份為30.0～99.0份與質(zhì)量份為70.0～1.0的增效聚合物進(jìn)行復(fù)配，通過高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合，反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。

　　聚丙烯酸鹽類聚合物，聚丙烯酰胺類聚合物，丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯(lián)物是指含有式1和/或式2和或式3結(jié)構(gòu)單元的三維網(wǎng)絡(luò)狀增效聚合物。其制備可以按照，但不限于如下方法：

　　制備聚丙烯酸鹽類和或者聚甲基丙烯酸鹽類或者聚丙烯酰胺類高增效聚合物。將α質(zhì)量份蒸餾水和β質(zhì)量份的堿(氫氧化鈉，氫氧化鉀，氨水中的一種或者多種)加入反應(yīng)釜，形成堿溶液；在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下條件下，將(丙烯酸和或甲基丙烯酸)和或者丙烯酰胺類(丙烯酰胺和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鉀和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸銨)單體按照質(zhì)量份為100.0(其中式3所述結(jié)構(gòu)在加成前對(duì)應(yīng)單體占總單體質(zhì)量百分含量的0～40.0％)，加入反應(yīng)釜中，根據(jù)須要將決定是否加入高分子充填劑，若加入則在此步驟中加入γ質(zhì)量份的高分子充填劑。攪拌均勻后，向反應(yīng)釜中加入δ質(zhì)量份的引發(fā)劑和τ質(zhì)量份的交聯(lián)劑。若有必要加入一定質(zhì)量份的乙醇作為分散劑。在回流條件下，將反應(yīng)釜升溫至50～90℃，攪拌30～420分鐘，冷卻后去除產(chǎn)物，經(jīng)烘干，粉碎，過500目篩制得增效聚合物。合成反應(yīng)的投料的配比范圍是：

　　100.00≤α≤1000.00，α代表合成體系中水的質(zhì)量份。因?yàn)榘彼氲乃挥?jì)算在內(nèi)。

　　0≤β≤42.9,β代表堿的質(zhì)量份，其中氨水按照質(zhì)量百分比濃度為28.0％計(jì)算。

　　0≤γ≤30.0,γ代表高分子充填劑的質(zhì)量份。

　　0.029≤δ≤0.100，δ代表引發(fā)劑的質(zhì)量份。

　　0.011≤τ≤20.000，τ代表交聯(lián)劑的質(zhì)量份。