結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
格子球磨機(jī)XMQL主要由給礦、磨礦、排礦、分級(jí)、運(yùn)輸?shù)任宀糠纸M成。
一、給礦部分
由一個(gè)礦倉(cāng)式圓筒給礦機(jī)及一個(gè)蝸形給礦器組成。給礦方法在礦倉(cāng)的閘門(mén)打開(kāi)后通過(guò)圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)使礦倉(cāng)內(nèi)的物料連續(xù)而均勻地送進(jìn)蝸形給礦器外殼中，再由蝸形給礦器連同水一起送進(jìn)磨礦筒內(nèi)，給礦量是用調(diào)節(jié)閘門(mén)板的開(kāi)口大小及圓筒轉(zhuǎn)速來(lái)控制。圓筒由螺旋運(yùn)輸機(jī)軸上的皮帶塔輪用皮帶傳動(dòng)，有兩種速度。蝸形給礦器為一平面螺旋形的勺子，用來(lái)直接向筒體內(nèi)部輸送原礦和分級(jí)機(jī)的返砂。
二、磨礦部分
是一個(gè)Φ420X600磨礦筒體，其內(nèi)壁鑲有六塊波紋形錳鋼襯板，外壁焊有兩個(gè)輪圈。輪圈支撐在兩隊(duì)托滾上;蝸形給礦器固定在筒體的一端，另一端則為溢流排礦口。筒體的旋轉(zhuǎn)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶和齒輪二級(jí)減速后，使一對(duì)主動(dòng)托滾轉(zhuǎn)動(dòng)，利用托滾與輪圈的摩擦實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)達(dá)到的。
三、排礦部分
磨礦產(chǎn)品經(jīng)排礦端蓋口自行溢出，經(jīng)過(guò)排礦溜槽的斜度自動(dòng)的流入分級(jí)機(jī)，溜槽上端焊有一軟管接頭，用膠管與給水管接通，給水管上裝有旋塞，以便開(kāi)、關(guān)和調(diào)節(jié)沖洗的水量。溜槽外側(cè)插上一個(gè)擋蓋，以免排礦口礦漿往外飛濺。
四、分級(jí)部分
是一個(gè)Φ150X1400螺旋運(yùn)輸機(jī)，利用排礦溜槽入口孔作為其一端的支點(diǎn)，整個(gè)分級(jí)機(jī)可繞這個(gè)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，以達(dá)到不同的坡度要求，另一端則用一螺桿支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)其上代套筒螺母的手輪，即可調(diào)節(jié)分級(jí)機(jī)的坡度，以便控制返砂量的大小及溢流的細(xì)度。
五、運(yùn)輸部分
是一個(gè)Φ90X420的螺旋運(yùn)輸機(jī)，將分級(jí)機(jī)與蝸形給礦器外殼連接起來(lái)，把分級(jí)機(jī)的返砂連續(xù)均勻地送入蝸形給礦器外殼，再與礦倉(cāng)式給礦機(jī)下來(lái)的原礦一起由蝸形給礦器送入磨機(jī)筒體內(nèi)。使分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成一個(gè)閉路磨礦系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)磨礦作業(yè)。
上述各部分與傳動(dòng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電氣設(shè)備等均裝好在機(jī)架上，成臺(tái)出廠，安裝時(shí)不需另設(shè)基礎(chǔ)。在車間內(nèi)擺好位置以為，略將水平調(diào)好，清理包裝油脂，檢查潤(rùn)滑情況;接水管、電源;試開(kāi)車確定磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。符合要求后，即可按操作程序工作。
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | XMQL-420×450 | XMQL-420×600 |
磨筒容積 | 60L | 80L |
給料粒度 | <10MM | <10mm |
處理量 | 90KG/H | 150kg/h |
外形尺寸 | 1630×1000×1662mm | 1800×1058×1662mm |
產(chǎn)物粒度 | -0.074mm | -0.074mm |
機(jī)重 | 800kg | 950kg |
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