A．結(jié)構(gòu)組合：采用三段組合式柜體，上部柜體（通風(fēng)柜），中間（操作臺(tái)面），下部柜體（內(nèi)含單側(cè)獨(dú)立抽氣式組成柜及另側(cè)獨(dú)立水、電、管線系統(tǒng)容納柜設(shè)計(jì)。

B．外殼：采用厚1.2mm（含）以上鋼板沖壓成型制作，表面經(jīng)耐酸堿EPOXY粉體烤漆涂裝處理。

C．內(nèi)殼：采用進(jìn)口耐酸堿通風(fēng)柜內(nèi)襯通風(fēng)柜專用，厚6mm白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER 積層化學(xué)板裝設(shè)。

D．臺(tái)面：采用實(shí)驗(yàn)室專用12.7mm厚美國(guó)威盛亞實(shí)芯理化板制作而成,四周加厚為25.4mm。具有耐腐、抗菌防靜電等優(yōu)點(diǎn)。

E．照明：采用30W日光燈.

F．拉手：采用SUS304不銹鋼亞光方型拉手。

G．氣流板： 采用5mm厚通風(fēng)柜專用抗倍特氣流板，安裝位置與角度需使排氣分布均勻，*，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動(dòng)可調(diào)排風(fēng)量比例設(shè)計(jì)，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%以上，以適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)之需求。

H．窗口：采用5mm厚的鋼化防爆玻璃。內(nèi)部采用垂體平衡裝置，可以停留在上下任何位置。

I．柜體操作門上、下開啟高度： 600～700mm。

J．工作面風(fēng)速：  0.3～0.5m/s。

K．排風(fēng)量： 1080～1400m3/h。

L． 排風(fēng)阻力： 5～12mmH2O。

M．工作電壓： AC220V～380V。

N．電機(jī)功率： 0.04～2.2kw。

O．電器配件：萬(wàn)用插座（220V/10A）、日光燈、風(fēng)機(jī)開停控制。

P．上水：1組DN25。（視用戶要求而配置）

Q．下水：1組DN50。（視用戶要求而配置）

R．出風(fēng)口尺寸：Φ300mm。

S．風(fēng)機(jī)：采用玻璃鋼材質(zhì)，耐酸堿、抗老化。

T．風(fēng)管：采用玻璃鋼材質(zhì)，耐酸堿、抗老化。

    全鋼通風(fēng)柜采用1.2mm厚，寶鋼冷軋鋼板在數(shù)控加工中心、剪裁、定位打孔、折彎焊接后成型，表面經(jīng)酸洗、磷化處理后噴涂環(huán)氧樹脂粉末高溫烘烤固化。附著力高、表面硬度腐蝕性，外形美觀。
　　操作臺(tái)面為陶瓷板，厚度為25mm，或環(huán)氧樹脂板，厚度為15mm，或用厚度為12.7mm美國(guó)威盛亞實(shí)心理化板,邊緣加厚成25.4mm并呈弧形，防止液體外漏。臺(tái)面耐酸堿、耐化學(xué)溶劑腐蝕性、耐磨性，無(wú)毒，使用壽命長(zhǎng)。臺(tái)面配置通風(fēng)柜專用PP小杯槽及其他配件。
 主要功能特點(diǎn)：
 
安全性
三塊導(dǎo)流板使處于不同高度空間的有害氣體分別從不同的段區(qū)排出。通風(fēng)柜以操作表面風(fēng)速0.5m/s的速度將通風(fēng)柜中的空氣排出，確保無(wú)任何殘留氣體存在。通風(fēng)效率高，排風(fēng)量為450-1600m3/h，且噪聲小。 可為實(shí)驗(yàn)者提供了更加安全、舒適的試驗(yàn)空間。
智能化控制
通風(fēng)采用通風(fēng)柜風(fēng)機(jī)排風(fēng)，水、電、氣和通風(fēng)一體化面板控制，可配備防腐、防爆照明燈，多功能（三相、單相）插座。具備氣體管道和多個(gè)水管接口?？蓾M足多種試驗(yàn)使用水、用電、用氣的要求。
經(jīng)濟(jì)性
較傳統(tǒng)的旁路通風(fēng)柜，在空調(diào)環(huán)境下，可以節(jié)省能源50%左右。
 

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