對實驗室分子蒸餾設備的初步了解說明

   由于社會的發(fā)展，人們對食用油的要求也越來越高，一般油脂要經(jīng)過精煉才能達到食用的要求。采用分子蒸餾技術精制，將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序脫除非甘油酯組分。脫酸是油脂精制過程中的重要步驟，主要目的是去除毛油中的游離脂肪酸，同時去除色素、磷脂、烴、粘液質等雜質以及生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。

   在工業(yè)生產(chǎn)中，實驗室分子蒸餾設備的脫酸方法主要有化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精制)、混合油脫酸三種。化學性去酸適用性強，幾乎所有的毛油都可以得到，但毛油中游離脂肪酸含量較高(如米糠油)，由于中和損失油量較多，形成一種低商業(yè)價值的皂腳，皂角重量可達中性油量的50%，水解也會造成中性油量的損失；物理脫酸法適用于高游離脂肪酸，但前處理工藝必須嚴格控制，不能使用高敏感性油脂；脫酸劑用量減少，分離效果較好，但投資較大，需要專用溶劑庫，操作及維護費用高，且需要添加非離子化表面活性劑，因此，兩次脫酸劑的使用，將是兩次脫酸劑的需求。

  實驗室分子蒸餾設備中的汽液兩相相互接觸，在各塔板上發(fā)生傳質作用，由于接觸時間短，時間短，還存在著汽-液相上升的現(xiàn)象，所以其傳質效率并不*符合理論板的要求。通常情況下，實驗室分子蒸餾設備過程中的塔板效率代表了塔板上傳質的程度。塔效率是反映塔板性能和運行狀況的一個重要指標。

  對塔板效率的影響因素有多種，大致可歸結為：流體的物理特性(如粘度、密度、相對揮發(fā)度和表面張力等)、塔板結構、操作條件等，但由于影響塔板效率的因素比較復雜，目前仍是以試驗方法來確定的。在實驗室分子蒸餾設備中，當反應在精餾實驗裝置中進行時，為了使物料的反應效率充分發(fā)揮出來，通常要達到一定的溫度。若設計或操作不當，使篩板精餾實驗裝置的反應溫度超過一定范圍，則反應系統(tǒng)瞬間產(chǎn)生的熱量將超過反應系統(tǒng)自身能承受的限度或負荷，使熱點溫度急劇上升，導致反應系統(tǒng)失控，從而對反應的轉化率、選擇性、催化劑的活性和壽命等產(chǎn)生不利影響，甚至破壞篩板精餾實驗裝置，造成事故。

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