一：36雙螺桿實驗造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。36雙螺桿實驗造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。36雙螺桿實驗造粒機采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。36雙螺桿實驗造粒機采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

二、此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業(yè)為生產(chǎn)36雙螺桿實驗造粒機所設計的機組，包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。36雙螺桿實驗造粒機適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優(yōu)點：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。36雙螺桿實驗造粒機不需要特殊的操作技術，能生產(chǎn)高品質的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

三、結構特點：雙螺桿造粒機的結構比單螺桿機復雜。36雙螺桿實驗造粒機在加料裝置、機筒構造、推力軸承系統(tǒng)和縲桿傳動系統(tǒng)等方面均有突出的特點。加料裝置：嚙合型雙螺桿擠出機具有良好的吃料能力，依靠重力加料，往往造成超過物料脫泡和成型所需要的壓力，有宵無益。因此常采用定量加料裝置控制進料量。 如旋片式和螺旋式加料器。36雙螺桿實驗造粒機為了調節(jié)供料量，加料器多配置無級調速驅動裝置。36雙螺桿實驗造粒機由于不要求梢確供料，一般采用普通的體積計量型加料器。多種形式的計量加料結構系統(tǒng)，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應各類物料狀態(tài)；各具特色的造粒系統(tǒng)：水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用；電儀自控系統(tǒng)：采用傳統(tǒng)繼電器電氣控制，36雙螺桿實驗造粒機溫控為先進數(shù)字式溫控表PID調節(jié)，主機、喂料實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，操作面板具有加熱斷線報警和主輔機運行，報警指示等，按鈕操作。操作維護方便，經(jīng)濟性好。低振動、低噪音，36雙螺桿實驗造粒機整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可。