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一、礦用隔爆型電動(dòng)球閥 產(chǎn)品概述：

歐研自動(dòng)化礦用隔爆電動(dòng)球閥MQ941F-16C普通開關(guān)礦用隔爆型碳鋼法蘭軟密封球閥適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式，由礦用系列電動(dòng)執(zhí)行器（也可根據(jù)用戶要求配置不同型號(hào)電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)）與超短球閥組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號(hào)及220V AC 電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。和普通電動(dòng)球閥相比具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，密封性能。

二、礦用隔爆型電動(dòng)球閥 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、球閥是所有閥類中流阻zui小的一種，開關(guān)迅速方便，只要球體轉(zhuǎn)動(dòng)90°就完成了全開或全關(guān)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)快速啟閉。

2、雙向密封，密封性能好。閥座一般采用聚四氟乙烯材料。由于浮動(dòng)球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能向出口端方向產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，而且密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。

3、閥桿采用防吹出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即使出現(xiàn)閥腔異常升壓以及填料壓塊失效情況下也能保證閥桿不會(huì)被介質(zhì)吹出，而且閥桿采用下裝設(shè)計(jì)，閥桿的倒密封也隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。

4、閥桿填料采用V型密封結(jié)構(gòu)，V型填料能夠?qū)⑻盍蠅荷w的壓緊力及介質(zhì)力有效的轉(zhuǎn)化為閥桿的密封力。將傳統(tǒng)的填料壓蓋改為填料壓板與填料壓套的兩體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，填料壓套與填料壓板采用球形接觸，確保填料壓蓋始終垂直，并在填料壓套內(nèi)部設(shè)置了聚四氟乙烯襯套，避免了閥桿與填料壓套的擦傷與磨損，減小了閥門的操作力矩。

5、可以根據(jù)客戶要求設(shè)置防靜電結(jié)構(gòu)，通過閥桿使球體和閥體之間形成靜電通道，從而可將球體與閥座開關(guān)過程中產(chǎn)生的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)。

6、方便安裝電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行器，節(jié)省安裝空間。配用TCD、TCHQ等系列電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，AC220V或AC380V電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，對閥門進(jìn)行開關(guān)控制。

三、工作原理：

開啟過程

1、在關(guān)閉位置，球體受閥桿的[wiki]機(jī)械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。

2、當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開閥座。

3、閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。

4、直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。

關(guān)閉過程

1、關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。

2、繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和球體同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。

3、快要關(guān)閉時(shí)，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。

4、手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的zui后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到*密封。

四、主要零部件材料：

零件名稱材 料

閥體：WCB ZG1Cr18Ni9Ti CF8 (304) CF3 (304L) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CF8M(316) CF3M (316L)

球體、閥桿：2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9 (304) 00Cr19Ni11 (304L) 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo2 (316) 00Cr17Ni12Mo2 (316L)

密封圈：聚四氟乙烯(PTFE)、增強(qiáng)聚四氟乙烯(PPL)、對位聚苯 柔性石墨