■ 應(yīng)用范圍
可對(duì)大型的鋁板、玻璃、金屬板、大理石等大型板材進(jìn)行單、雙面覆膜。
■ 主要參數(shù)
覆膜膠輥直徑 | 200mm | 覆膜膠輥數(shù)量 | 2支 | |
平臺(tái)膠輥直徑 | 100mm | 平臺(tái)膠輥數(shù)量 | 32支 | |
平臺(tái)膠輥間距 | 300mm | 覆膜膠輥硬度 | 50±2度 | |
導(dǎo)膜輥直徑 | 85mm | 導(dǎo)膜輥數(shù)量 | 3支 | |
膠輥包膠長(zhǎng)度 | 1900mm | 有效過膜寬度 | 1800mm | |
覆膜速度范圍 | 0~8m/min | 覆膜產(chǎn)品厚度 | 1~150mm | |
進(jìn)料平臺(tái)長(zhǎng)度 | 4800mm | 出料平臺(tái)長(zhǎng)度 | 4900mm | |
平臺(tái)面高度 | 910mm | 平臺(tái)寬度 | 1900mm | |
電源電壓 | 380V | 設(shè)備功率 | ≈15KW | |
膠輥壓力范圍 | 4~8kgf/cm2 | 厚度調(diào)節(jié)精度 | ±0.2mm | |
側(cè)定位精度 | ±1mm | 自動(dòng)切膜精度 | ±1mm | |
覆膜層數(shù)面數(shù) | 單層雙面 | 外形L×W×H | 10020×2950×2520mm |
■ 主要性能
1）進(jìn)、出料平臺(tái)均為膠輥平臺(tái)，進(jìn)料平臺(tái)總長(zhǎng)4800mm，出料平臺(tái)總長(zhǎng)4900mm，平臺(tái)寬1900mm，平臺(tái)高910mm；膠輥平臺(tái)承重能力強(qiáng)，***大可承受4噸的重量；膠輥采用聚氨酯膠，可以耐磨耐壓，使用壽命長(zhǎng)，還不會(huì)刮花產(chǎn)品。
2）覆膜膠輥硬度適中，保證覆膜平整不起皺，無氣泡。
3）覆膜膠輥與出料部分膠輥平臺(tái)由同一電機(jī)帶動(dòng)，平臺(tái)與電機(jī)之間使用鏈條傳動(dòng)以相同線速度運(yùn)轉(zhuǎn)；平臺(tái)輥之間傳動(dòng)使用蝸輪減速機(jī)傳動(dòng)，這樣的傳動(dòng)方式使得傳動(dòng)非常平穩(wěn)、噪音非常小；傳動(dòng)精度高。
4）進(jìn)料平臺(tái)采用側(cè)定位夾板自動(dòng)定位；側(cè)定位采用光纖感應(yīng)和側(cè)規(guī)電機(jī)（伺服電機(jī)）配合，通過滾珠絲桿帶動(dòng)左右兩側(cè)的側(cè)定位夾板同時(shí)向中間運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)板材在中間定位，這樣可以實(shí)現(xiàn)***定位，數(shù)控調(diào)節(jié)寬度。
5）前端定位通過前規(guī)光纖檢測(cè)產(chǎn)品邊緣實(shí)現(xiàn)前規(guī)定位，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)產(chǎn)品的前后間距在設(shè)定的范圍內(nèi)。
6）裝膜采用氣脹軸，裝卸膜方便快捷。
7）采用磁粉張力控制系統(tǒng)控制保護(hù)膜張力，使保護(hù)膜張力恒定不變。
8）有自動(dòng)切膜功能，切膜使用電機(jī)帶動(dòng)橫向刀片運(yùn)動(dòng)切膜，同時(shí)采用上下刀同時(shí)切膜，可以有效解決厚度較厚的板材覆膜后的自動(dòng)切膜，在一定的厚度可以采用下刀單獨(dú)切膜，當(dāng)板材厚度達(dá)到一定厚度是可以采用上下刀同時(shí)切膜；上下刀各1套可以同時(shí)或者單獨(dú)切膜。
9）覆膜壓力采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)；覆膜厚度調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)+電動(dòng)型的數(shù)控調(diào)節(jié)厚度，可以根據(jù)不同的厚度材料進(jìn)行設(shè)定；厚度可調(diào)范圍：0~150mm。
10）控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制；整機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。
環(huán)保在線