■設備主要性能和技術要求

1）上加熱輥使用進口硅膠，直徑300mm，壓合使用缸徑125mm大氣缸加壓；壓力500kg；下加熱輥使用45#鋼輥鍍硬鉻處理，直徑300mm。覆膜輥加熱方式為內(nèi)加熱油導熱式油溫輥。油溫加熱型覆膜機

2）覆膜輥加熱方式使用密封油內(nèi)加熱油導熱式；加熱由6支均布的發(fā)熱管對油加熱，每支發(fā)熱管功率2KW；使用溫度范圍為常溫~160°C；下鋼輥為接觸式測溫、上膠輥為紅外線測溫。這樣確保升溫快，升溫高，溫度更平穩(wěn)，更***。注：油溫輥不能有漏油現(xiàn)象。

3）覆膜的材料：寬度1000mm，80mm（建議300mm以下用小型設備覆膜效果會好點）。膜的類型為PET印刷+預涂膜，PI印刷膜+PI膜，鐵板印刷+裝飾膜。覆合材料厚度：0.05~1mm；覆合后厚度可達1mm（A+B=1mm）。

4）加熱輥后有冷卻輥，輥使用200mm直徑，長1200mm的鋁管，用于降溫定型的作用，使定型后的材料平整不彎曲，冷卻輥采用水冷法，裝有循環(huán)水冷抽水機。

5）放膜：放膜安裝有手動調(diào)偏裝置和磁粉張力控制；張力由PLC控制張力不變；氣脹軸單頭固定，可手動旋轉(zhuǎn)出來裝膜。

6）放卷：放卷料有自動糾偏功能，糾編光電使用超聲波模擬量型，糾偏定位在±1mm以內(nèi)，糾偏光電可微調(diào)，并在覆膜入口設置有手動操作按扭。放卷料直徑可到450mm，氣脹軸單頭伸出式固定,另一頭為擺出式支撐，方便裝卸料；使用磁粉張力由PLC控制張力不變。

7）收料：收料使用變頻電機+鍋輪減速機帶動磁粉離合器進行收卷料，保證收卷的材料不會退回，并由PLC控制張力輸出不變。氣脹軸單頭伸出式固定,另一頭為擺出式支撐，方便裝卸卷。

8）放銅條：設計有4個放銅卷的裝置，可選擇2卷同時用或者4卷同時用；銅條間隔30mm；放銅條位置可靈活調(diào)節(jié)，多銅條組合后可整體微調(diào)對位。每個銅卷均使用磁粉張力控制，確保銅條張力恒穩(wěn)。注：銅條張力輪要加大（當99%輸出時還能轉(zhuǎn)動）。

9）放雙面膠：備用，安裝有手動調(diào)偏裝置和磁粉張力控制；張力由PLC控制張力不變；氣脹軸單頭固定，可手動旋轉(zhuǎn)出來裝膜。

10）所有導膜輥使用鋁合金管，轉(zhuǎn)動不偏心和擺動，使走料更平穩(wěn)；所有導膜輥、導料輥、水冷輥均帶刻度方便對位。

11）所有放料、裝膜、收卷軸均使用氣脹軸，常用3英寸板式氣脹軸。

12）收廢：設置有備用收廢功能，使用鍍鉻棒，可對銅條或保護膜的離型紙進行收卷。

13）引膜隧道架：整體M型設置，從放膜到覆合、從覆合到收卷均通過繞頭頂過去的隧道架導膜輸送過去；隧道架頂面高2300mm，底面高2000mm；方便人工走到各個工藝環(huán)節(jié)進行調(diào)節(jié)和監(jiān)測。隧道架下面把放膜、覆合、放卷料、收卷料連接在一起。

14）模切裝置：設置在覆合前上方，從隧道架下來處；當模切的時候模切機構夾住膜一起向下運動，模切完松開再復位到上方原點位置；對放卷有光電自動追蹤縱向?qū)ξ灰约熬幋a器同步運行，可在不停機狀態(tài)下同步進行模切。模切對位可手動微調(diào)，可調(diào)模切范圍20*40mm。模切裝置設有排廢功能，廢料裝在小盒子里需定期人工清理。

15）人行橋：在覆合冷卻后出口處設置人行橋，兩側(cè)有階梯，人可從上面走過去，方便對模切裝置進行調(diào)節(jié)以及監(jiān)測覆合效果。自動加熱膜覆膜機

16）控制：使用PLC+觸摸屏控制和操作；覆膜變頻器調(diào)速0~8米/分鐘，收卷變頻器調(diào)速0~12米/分鐘； PLC+觸摸屏控制和操作系統(tǒng)；采用西門子PLC，信捷觸摸屏使性能更穩(wěn)定和操作更方便，操作面板外掛式（即掛在主機門板外側(cè)）。

17）有計數(shù)和計長度功能, 安全防護符合國標標準，覆膜輥上方安裝保護罩且有抽風口。

18）設計有故障自動報警功能，能方便的解除故障。

19）所有檢測材料部分均使用進口光電開關進行檢測，自動控制材料運行。

20）外觀***美觀, 配色按藍色+電腦灰，操作方便，使用穩(wěn)定。

配置一臺放膜小推車，放膜高度與收放料軸一致，方便人工上下料及搬運膜料。