PE防腐鋼管/國(guó)標(biāo)厚壁螺旋鋼管。PE防腐鋼管/國(guó)標(biāo)厚壁螺旋鋼管。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來(lái)，雖然先后出現(xiàn)了許多種、**的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。

　　厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

　　1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　2.帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

　　3.成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　4.采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　5.采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　6.采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 7.內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　8.焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了**的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

　　9.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　10.切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　11.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

　　12.帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

　　13.每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　　14.管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

　　滄州華盾管道科技有限公司擁有的生產(chǎn)設(shè)備和齊全的檢測(cè)手段?，F(xiàn)有熱軋φ140機(jī)組生產(chǎn)線一條、φ180機(jī)組生產(chǎn)線一條及熱軋穿孔機(jī)組15臺(tái)，冷拔生產(chǎn)線60多條；擁有渦流探傷機(jī)、超聲波探傷機(jī)等無(wú)損檢測(cè)設(shè)備25套，以及水壓試驗(yàn)機(jī)、WE-600試驗(yàn)機(jī) 、WE-1000A液壓試驗(yàn)機(jī)以及全套金相試驗(yàn)設(shè)備、物理化學(xué)儀器、直讀光譜儀等全套設(shè)施。并配備了在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓、試驗(yàn)機(jī)、X射線實(shí)時(shí)成像、材料試驗(yàn)機(jī)、夏比材料沖擊試驗(yàn)機(jī)等完備的質(zhì)檢儀器。