PGT 技術(shù)特點(diǎn)
● 它采用有著高強(qiáng)度濾板和多層復(fù)合加強(qiáng)型濾布結(jié)合對(duì)漿液進(jìn)行固液分離,可重復(fù)利用。
● 和傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)相比其真空損失更小,設(shè)備能耗更低,節(jié)省能耗約60%-70%。
● 和傳統(tǒng)的真空皮帶脫水機(jī)相比較,工藝水的耗量更低,節(jié)約工藝水盡60%。
● 和傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)相比較,該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,合理,性能可靠,穩(wěn)定。運(yùn)行維護(hù)成本更低。
● 特別適用于目前由于電廠煤炭含S量高,脫水設(shè)備由于廠地不足而進(jìn)行有真空皮帶脫水機(jī)的改造問題。


● 初始過濾:
工作時(shí),浸沒在由石膏旋流中底流的料漿中,在盤片的真空吸引作用下,在其表面形成一層石膏初始濾餅,濾液通過盤片的濾液通道進(jìn)入氣水分離罐中,濾液直接由氣水分離罐的排液口而排入濾池中。
● 濾餅淋洗:
石膏濾餅通過圓盤轉(zhuǎn)出料漿槽的漿液以后,通過噴嘴對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌,這樣可以提高石膏的品質(zhì),降低氯離子在石膏的含量,達(dá)到小于一定PPM的石膏品質(zhì)要求。
● 濾餅的干燥區(qū):
通過圓盤的繼續(xù)旋轉(zhuǎn),盤片在高真空抽力的作用下對(duì)石膏繼續(xù)脫水,進(jìn)入到石膏干燥過濾區(qū)域。
● 濾餅的卸料:
盤片在進(jìn)入無真空的作用下,通過刮刀和反吹結(jié)合對(duì)濾餅進(jìn)行自動(dòng)卸料。
● 濾布再生:
盤片卸料后,通過濾布清洗再生對(duì)濾布進(jìn)行清洗,從而達(dá)到濾布的再生作用。
圓盤脫水機(jī)就是通過以上五個(gè)區(qū)域周而復(fù)始地完成一個(gè)過濾周期。

PGT 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

● 源自的盤片過濾技術(shù)。
● 濾扇強(qiáng)度高、骨架結(jié)構(gòu)合理、耐磨耐壓耐腐蝕,濾布采用多層內(nèi)加強(qiáng)型濾布是針對(duì)石膏漿液中的石膏過濾而開發(fā)的新濾布過濾技術(shù)。
● 濾布表面開孔率高、生產(chǎn)能力強(qiáng),過濾效果明顯,真空能耗大大降低。

采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和觸摸屏、PLC、DCS向結(jié)合,進(jìn)料過濾、清洗均采用自動(dòng)控制,圓盤采用變頻器控制,可控制調(diào)節(jié)圓盤的轉(zhuǎn)速,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有故障報(bào)警點(diǎn)和濾餅測(cè)厚、液位檢測(cè)裝置,可實(shí)現(xiàn)控制室在自動(dòng)化控制,操作簡(jiǎn)單方便、安全可靠。

