目前國內(nèi)乃至世界上大部分采用石灰石—石膏法工藝脫硫(FGD)的火電廠都采用的是真空皮帶脫水機(jī)來對其尾產(chǎn)品進(jìn)行固液分離的。該產(chǎn)品在該行業(yè)有著技術(shù)成熟，性能可靠，操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。但是另一方面又有占地面積大，投資高，能耗高，濾液濃度高等設(shè)備本身固有的這些缺點(diǎn)。我們公司多年來一直致力于煙氣脫硫中對其石膏漿液的固液分離研究，而且我們自己的真空皮帶脫水機(jī)產(chǎn)品在國內(nèi)大型電廠的使用份額占到了近65%。但是針對中國脫硫市場的升級改造常常受到場地限制等諸多因素的限制，也考慮到節(jié)能減排的發(fā)展趨勢，針對傳統(tǒng)的脫硫市場，公司自主研發(fā)了一種新的石膏漿液脫水設(shè)備—FGD圓盤真空脫水機(jī)，目前該設(shè)備已成功運(yùn)用于華能寧夏大壩電廠、華電宿州電廠、云南曲靖電廠，岳陽電廠等石膏漿液脫水。該產(chǎn)品的成功投產(chǎn)不僅解決了傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)占地面積大，能耗高的缺點(diǎn)，在土建及后續(xù)的運(yùn)行維護(hù)上都大大的降低了投資成本。而且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，脫水效果好，石膏品質(zhì)高。這種設(shè)備是對傳統(tǒng)濕法脫硫市場（FGD）的一種跨越式突破，必將對的脫硫市場（FGD）產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

● 它實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)的以水平面為過濾面改為以立體面為過濾面的改變，有效的降低了設(shè)備的占地面積。
● 它采用有著高強(qiáng)度濾板和多層復(fù)合加強(qiáng)型濾布結(jié)合對漿液進(jìn)行固液分離，可重復(fù)利用。
● 和傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)相比其真空損失更小，設(shè)備能耗更低，節(jié)省能耗約60%-70%。
● 和傳統(tǒng)的真空皮帶脫水機(jī)相比較，工藝水的耗量更低，節(jié)約工藝水盡60%。
● 和傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)相比較，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，合理，性能可靠，穩(wěn)定。運(yùn)行維護(hù)成本更低。
● 特別適用于目前由于電廠煤炭含S量高，脫水設(shè)備由于廠地不足而進(jìn)行有真空皮帶脫水機(jī)的改造問題。

通過減速機(jī)帶動圓盤轉(zhuǎn)動，在圓盤轉(zhuǎn)動一圈當(dāng)中，完成初始過濾，濾餅淋洗、石膏濾餅干燥、濾餅卸料、盤片反沖洗等一系列過程。
● 初始過濾：
工作時，浸沒在由石膏旋流中底流的料漿中，在盤片的真空吸引作用下，在其表面形成一層石膏初始濾餅，濾液通過盤片的濾液通道進(jìn)入氣水分離罐中，濾液直接由氣水分離罐的排液口而排入濾池中。
● 濾餅淋洗：
石膏濾餅通過圓盤轉(zhuǎn)出料漿槽的漿液以后，通過噴嘴對濾餅進(jìn)行洗滌，這樣可以提高石膏的品質(zhì)，降低氯離子在石膏的含量，達(dá)到小于一定PPM的石膏品質(zhì)要求。
● 濾餅的干燥區(qū)：
通過圓盤的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，盤片在高真空抽力的作用下對石膏繼續(xù)脫水，進(jìn)入到石膏干燥過濾區(qū)域。
● 濾餅的卸料：
盤片在進(jìn)入無真空的作用下，通過刮刀和反吹結(jié)合對濾餅進(jìn)行自動卸料。
● 濾布再生：
盤片卸料后，通過濾布清洗再生對濾布進(jìn)行清洗，從而達(dá)到濾布的再生作用。
圓盤脫水機(jī)就是通過以上五個區(qū)域周而復(fù)始地完成一個過濾周期。

圓盤的濾扇和濾布



● 源自的盤片過濾技術(shù)。
● 濾扇強(qiáng)度高、骨架結(jié)構(gòu)合理、耐磨耐壓耐腐蝕，濾布采用多層內(nèi)加強(qiáng)型濾布是針對石膏漿液中的石膏過濾而開發(fā)的新濾布過濾技術(shù)。
● 濾布表面開孔率高、生產(chǎn)能力強(qiáng)，過濾效果明顯，真空能耗大大降低。

控制系統(tǒng)



采用計算機(jī)控制系統(tǒng)和觸摸屏、PLC、DCS向結(jié)合，進(jìn)料過濾、清洗均采用自動控制，圓盤采用變頻器控制，可控制調(diào)節(jié)圓盤的轉(zhuǎn)速，現(xiàn)場設(shè)有故障報警點(diǎn)和濾餅測厚、液位檢測裝置，可實(shí)現(xiàn)控制室在自動化控制，操作簡單方便、安全可靠。