設(shè)備部件介紹
液壓系統(tǒng):*自主設(shè)計(jì)的液控系統(tǒng),采用的元件品牌,確保液壓元件的質(zhì)量和運(yùn)行環(huán)境的清潔,為實(shí)現(xiàn)高靈敏度的控制提供必要的保證,采用大扭矩的液壓行星減速器,全新優(yōu)化設(shè)計(jì),確保系統(tǒng)運(yùn)行傳動(dòng)穩(wěn)定,可靠,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便,易于操作。
橡膠件:采購(gòu)有專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)廠家的產(chǎn)品,一單一配方,根據(jù)物料及使用環(huán)境條件采用不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),針對(duì)性的提高橡膠件的使用效果和壽命。
料漿腔:應(yīng)用*的分析軟件及繪圖仿真軟件系統(tǒng)性,學(xué)科性的分析和優(yōu)化結(jié)構(gòu),對(duì)料漿的流動(dòng)沖刷點(diǎn)和腔體結(jié)構(gòu)角度采用合理的數(shù)值,既保證了分離效果有延長(zhǎng)了使用壽命。整體熱拉成型加工,既保證了強(qiáng)度又保證了結(jié)構(gòu)性,成型熱處理后采用大型數(shù)控龍門銑整體加工,確保尺寸精度。
濾液腔:采用全新配方的高分子材料,在耐磨性,耐溫性,抗壓性,耐腐蝕性方面都比市場(chǎng)上的常規(guī)產(chǎn)品更優(yōu)秀,保證了在壓力作用下溫度,腐蝕,磨損綜合作用帶來的考驗(yàn),保證板層組不產(chǎn)生形變,設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
● 過濾,擠壓,洗滌,干燥,卸料,濾布再生整個(gè)運(yùn)行過程連續(xù)自動(dòng)完成。
● 對(duì)各種粘細(xì)物料及要求濾餅含濕低的場(chǎng)合效果尤為顯著。
● 動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用液壓控制,設(shè)備運(yùn)行可靠。
● 采用PLC+觸摸屏+自動(dòng)閥門控制,具有操作靈活,簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
● 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,工作效率高。
型號(hào)面積(M2) | 過濾面積(M2) | 外形尺寸 | 濾層數(shù)量(層) | 容積M³ | 重 量 | 液壓功率 | 濾板規(guī)格mm | 濾布寬度(M) |
WLY-1 | 1 | 2. 5×1.5×2.0 | 2 | 0.05 | 8 | 7.5 | 1000×550 | 0.70 |
WLY-2 | 2 | 2. 5×1.5×2.2 | 4 | 0.09 | 9 | 7.5 |
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WLY-3 | 3 | 3.5×2.5×2.2 | 2 | 0.16 | 14 | 11 | 1750×900 | 1.05 |
WLY-6 | 6 | 3.5×2.5×2.3 | 4 | 0.27 | 15 | 11 |
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WLY-9 | 9 | 3.5×2.5×2.5 | 6 | 0.41 | 16 | 11 |
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WLY-12 | 12 | 3.5×2.5×2.7 | 8 | 0.54 | 17 | 11 |
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WLY-15 | 15 | 3.5×2.5×2.9 | 10 | 0.68 | 18 | 11 |
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WLY-18 | 18 | 3.5×2.5×3.1 | 12 | 0.81 | 19 | 11 |
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WLY-21 | 21 | 3.5×2.5×3.3 | 14 | 0.95 | 21 | 11 |
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WLY-24 | 24 | 3.5×2.5×3.4 | 16 | 1.08 | 22 | 11 |
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WLY-27 | 27 | 3.5×2.5×3.6 | 18 | 1.22 | 23 | 11 |
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WLY-15 | 15 | 5.1×3.7×3.3 | 6 | 0.68 | 37 | 22 | 2500×1020 |
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WLY-20 | 20 | 5.1×3.7×3.6 | 8 | 0.90 | 39 | 22 |
| 1.15 |
WLY-25 | 25 | 5.1×3.7×3.9 | 10 | 1.13 | 42 | 22 |
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WLY-30 | 30 | 5.1×3.7×4.2 | 12 | 1.35 | 43 | 22 |
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WLY-35 | 35 | 5.1×3.7×4.5 | 14 | 1.58 | 44 | 22 |
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WLY-40 | 40 | 5.1×3.7×4.8 | 16 | 1.80 | 45 | 22 |
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WLY-45 | 45 | 5.1×3.7×5.1 | 18 | 2.03 | 46 | 22 |
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WLY-50 | 50 | 5.1×3.7×5.4 | 20 | 2.25 | 48 | 22 |
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WLY-55 | 55 | 5.1×3.7×5.7 | 22 | 2.46 | 50 | 22 |
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WLY-60 | 60 | 6.9×4.5×5.4 | 10 | 2.70 | 97 | 37 | 4010×1500 | 1.70 |
WLY-72 | 72 | 6.9×4.5×5.8 | 12 | 3.24 | 100 | 37 |
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WLY-84 | 84 | 6.9×4.5×6.2 | 14 | 3.78 | 104 | 37 |
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WLY-96 | 96 | 6.9×4.5×6.5 | 16 | 4.32 | 110 | 37 |
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WLY-108 | 108 | 6.9×4.5×6.9 | 18 | 4.86 | 112 | 37 |
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WLY-120 | 120 | 6.9×4.5×7.2 | 20 | 5.40 | 118 | 37 |
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WLY-132 | 132 | 6.9×4.5×7.6 | 22 | 5.94 | 120 | 37 |
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WLY-144 | 144 | 6.9×4.5×7.9 | 24 | 6.48 | 123 | 37 |
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WLY-156 | 156 | 6.9×4.5×8.3 | 26 | 7.02 | 126 | 37 |
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WLY-168 | 168 | 6.9×4.5×8.6 | 28 | 7.56 | 130 | 37 |
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WLY-144 | 144 | 9.2×5.5×6.8 | 16 | 6.48 | 142 | 67 | 6020×1500 | 1.70 |
WLY-162 | 162 | 9.2×5.5×7.2 | 18 | 7.29 | 147 | 67 |
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WLY-180 | 180 | 9.2×5.5×7.5 | 20 | 8.10 | 150 | 67 |
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WLY-198 | 198 | 9.2×5.5×7.8 | 22 | 8.91 | 160 | 67 |
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WLY-216 | 216 | 9.2×5.5×8.2 | 24 | 9.72 | 166 | 67 |
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WLY-234 | 234 | 9.2×5.5×8.5 | 26 | 10.53 | 172 | 67 |
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WLY-252 | 252 | 9.2×5.5×8.8 | 28 | 11.34 | 180 | 67 |
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WLY-270 | 270 | 9.2×5.5×9.2 | 30 | 12.15 | 190 | 67 |
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適用范圍
序號(hào) | 物料名稱 | 入料濃度 | 擠壓水壓力Mpa | 濾餅厚度 | 濾餅水分 | 產(chǎn)能kg/m2h |
1 | 硫化物 | 50 | 1.2 | 30 | 30 | 120 |
2 | 鉛化物 | 50 | 1.2 | 30 | 15-20 | 35 |
3 | 超細(xì)* | 15-20 | 1.6 | 20 | 30 | 65 |
4 | 4A沸石 | 150-295 | 1.4 | 35 | 19-22 | 190-220 |
5 | 焙燒金尾礦 | 300 | 1.6 | 35 | 14-18 | 300-340 |
6 | 浮選金尾礦 | 20-30 | 1.6 | 35 | 12-18 | 300 |
7 | 銅精礦 | 45-50 | 1.6 | 35 | 7.6 | 360 |
8 | 鎳精礦 | 45-50 | 1.6 | 30 | 8 | 300-400 |
9 | 硫精礦 | 10 | 1.6 | 20 | 25-35 | 200 |
10 | 爐渣鐵 | 40 | 1.6 | 28 | 9 | 280 |
11 | 氧化鋅選粉 | 57 | 1.6 | 18 | 20 | 90 |
12 | 氧化鋅浸出渣 | 50 | 1.6 | 10 | 18-20 | 70 |
13 | 銅渣 | 600 | 1.6 | 40 | 8-9 | 310 |
14 | 煤泥 | 30-35 | 1.6 | 30 | 16-17 | 300 |
15 | 廢水硫酸鈣 | 80 | 1.6 | 45 | 28-35 | 120-175 |
VBT 工藝流程圖
工作原理
2.一次擠壓高壓水通過高壓水軟管進(jìn)入隔膜上方,隔膜向?yàn)V布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅。
3.洗滌(可選):洗滌液使用同料漿相同的管道被泵送到過濾腔:由于液體注滿濾腔,隔膜被抬起,隔膜上方的高壓水被擠出。洗滌液在通過濾餅和濾布后流入排放管。
4.二次擠壓(可選)在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液同一次擠壓的方法被擠壓出去。
5.空氣干燥: 濾餅后期干燥是由壓縮空氣完成的。通過分配管進(jìn)入的空氣充滿了過濾腔,提起隔膜,使隔膜上的高壓空氣排出壓濾機(jī)。通過濾餅的氣流減少,濾餅的水份含量到程度,同時(shí)排空濾液腔。
6.濾餅排放:當(dāng)干燥過程完成后,板框組件打開,濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開始運(yùn)行,濾布上的濾餅從壓濾機(jī)兩邊排出。