傳統(tǒng)普通濃密機(jī)是依靠物料的自身重力產(chǎn)生沉降速度的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)物料濃縮沉降，雖然這種設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、運(yùn)行的成本低，但單位面積處理產(chǎn)量低、占地面積較大；隨著現(xiàn)代對(duì)絮凝技術(shù)的不斷研究和其技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，尤其是絮凝劑成功推廣，大大降低了其成本；利用萬(wàn)核高效濃密機(jī)擁有的開(kāi)創(chuàng)性的濃密和澄清技術(shù)，包括采用低矮型的三角耙架設(shè)計(jì)來(lái)降低耙架扭矩等。萬(wàn)核擁有*的定向稀釋系統(tǒng)和強(qiáng)制稀釋系統(tǒng)，可使?jié)饷軝C(jī)性能和絮凝劑耗量達(dá)到優(yōu)。萬(wàn)核消泡器可減少在濃密機(jī)表面上形成的泡沫量，我們創(chuàng)新型的濃密機(jī)葉片型給料筒則包含連通的上部和下部區(qū)域，可進(jìn)一步提高性能。公司先后研制了VGNN高效濃密機(jī)、VGGN型高效高濃密機(jī)、VGTN型膏體濃密機(jī)； 這些新型高效濃密機(jī)均引入了絮凝劑輔助沉降的功能，同時(shí)根據(jù)在不同行業(yè)的的物料沉降特征，在結(jié)構(gòu)上有采用*的中心傳動(dòng)方式、有變坡池底、深錐結(jié)構(gòu)及變坡加深錐的結(jié)構(gòu)；通過(guò)優(yōu)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)和采用絮凝劑加快物料的沉降速度，新研制的高效濃密機(jī)濃縮效率大大加快、處理量大及高底流濃度的顯著優(yōu)點(diǎn)；現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種金屬礦和非金屬礦的沉降脫水及冶金、煤炭、化工、尾礦處理、環(huán)保等行業(yè)的漿體濃縮澄清。

(1).液壓或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)提耙裝置、平穩(wěn)、靈敏、可靠，*可以有效的對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)施過(guò)載保護(hù)。
液壓提耙裝置和液壓驅(qū)動(dòng)裝置共用一個(gè)組合式液壓泵站，以油壓反應(yīng)刮泥阻力，主軸及耙架會(huì)隨刮泥阻力變化自動(dòng)升降，不會(huì)壓耙。
電機(jī)通過(guò)減速傳動(dòng)的提耙裝置通過(guò)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸的扭矩儀測(cè)定的扭矩變化，反應(yīng)刮泥阻力，主軸及耙架會(huì)隨刮泥阻力變化自動(dòng)升降，不會(huì)壓耙。
(2).處理量大，濃縮效率高，濃縮效率為普通濃密機(jī)的3～8倍。
● 圓形池體、變坡池底，可加速高濃縮底流向中心深錐的刮集速度；使?jié)饪s效率大大加快。
● 采用給料筒以切向進(jìn)入式（亦稱(chēng)切入式），且沿穩(wěn)流筒內(nèi)壁采取了防沖刷磨損磨蝕處理。筒內(nèi)漿體波動(dòng)小，大顆?；以睆铰湓跐饪s機(jī)底部中間，有利于濃縮機(jī)刮泥耙的運(yùn)行，提高了泥耙的處理能力，設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。
● 設(shè)有合理絮凝劑加入點(diǎn)，進(jìn)料管中設(shè)置靜態(tài)混合器，使藥劑與物料充分混合，絮凝沉降效果好。
（3）.液壓驅(qū)動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以無(wú)級(jí)或變頻調(diào)速，機(jī)械強(qiáng)度高，并具有過(guò)載保護(hù)功能：
● 中心傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)為液壓馬達(dá)或電機(jī)經(jīng)行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)中心回轉(zhuǎn)支承外齒圈，從而帶動(dòng)主軸及耙架旋轉(zhuǎn)，并可無(wú)級(jí)或變頻調(diào)速，滿足不同工況要求。
● 傳動(dòng)箱蓋位于油面之上，漏油，傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑良好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便。
● 設(shè)有油壓壓力控制裝置或主驅(qū)動(dòng)電機(jī)扭矩控制裝置，過(guò)載自動(dòng)停機(jī)，不會(huì)毀壞設(shè)備。
(4).整機(jī)采用PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)超載報(bào)警指示，自動(dòng)控制提耙，降耙(采用壓力傳感器或轉(zhuǎn)矩傳感器，檢測(cè)工作阻力)，可自動(dòng)、手動(dòng)或遠(yuǎn)程集控。
(5).給料自稀釋系統(tǒng)。給料定向型自動(dòng)稀釋系統(tǒng)。它利用給料筒筒壁兩側(cè)的自然水頭壓差將上清液導(dǎo)入到給料井中進(jìn)行礦漿稀釋、混合和絮凝。無(wú)論給料礦漿流速和濃度如何，自動(dòng)稀釋都會(huì)確保給料筒中的濃度保持在絮凝要求的佳范圍內(nèi)。
(6).給料強(qiáng)制稀釋系統(tǒng)。給料強(qiáng)制稀釋的系統(tǒng)，可提供滿足替代工藝要求的有效給料稀釋方案。該系統(tǒng)使用低揚(yáng)程軸向泵將稀釋水導(dǎo)入到給料筒中。

VGNN高效濃密機(jī)是我公司自發(fā)研制的一種中心傳動(dòng)、自動(dòng)提耙高效濃縮機(jī)。廣泛適用于處理各種工業(yè)料漿，如煤炭、石油、環(huán)保、食品、尾礦處理、礦山、金屬選礦、化工料漿等。

VGNN—□。 V—萬(wàn)核； G—高效；N—濃密；N—濃密機(jī)；□—濃密機(jī)直徑（M）

注：1、以上參數(shù)供參考，由于物料的沉降性能差異較大，具體參數(shù)以我公司提供的設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。
2、我公司可以按用戶要求設(shè)計(jì)不同型號(hào)的濃密機(jī)。
3、基本結(jié)構(gòu)圖

(1).采用圓形池體、變坡池底或深錐池底；可以實(shí)現(xiàn)深層過(guò)濾和深層壓縮，且變坡池底可加速高濃縮底流向中心的刮集速度；使?jié)饪s效率大大加快，濃縮效率為普通濃密機(jī)的3～8倍，底流濃度可以達(dá)到50～75%。
(2).高能力的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)耙架采用低速液壓馬達(dá)或驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)一個(gè)高效行星齒輪箱來(lái)驅(qū)動(dòng)，耙架提升通過(guò)提升機(jī)構(gòu)，由若干平行運(yùn)行的液壓缸或提升減速機(jī)來(lái)提升旋轉(zhuǎn)耙架，以達(dá)到驅(qū)動(dòng)卸載、減負(fù)荷的目的，從而使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)得以保護(hù)。 高能力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，盡可能應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)部件，用于滿足設(shè)備系列化要求，與傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置相比有以下顯著特點(diǎn)：
A、行星齒輪箱提供了平穩(wěn)的扭矩和推力載荷能力。
B、通過(guò)液壓壓力或扭矩儀對(duì)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸扭矩的測(cè)量可以實(shí)現(xiàn)精確的對(duì)扭矩測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)耙裝置可以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置保護(hù)（液壓驅(qū)動(dòng)通過(guò)對(duì)液壓壓力監(jiān)控啟動(dòng)耙架的提升或下降、獨(dú)立的壓力開(kāi)關(guān)壓力監(jiān)控啟動(dòng)報(bào)警和電機(jī)跳閘、液壓回路上的泄壓閥控制確保驅(qū)動(dòng)裝置不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)的額定扭矩且不可能發(fā)生啟動(dòng)過(guò)扭矩現(xiàn)象；電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過(guò)對(duì)電機(jī)軸扭矩的測(cè)量監(jiān)控啟動(dòng)報(bào)警和耙架的提升或下降及電機(jī)跳閘）
(3).高效的給料系統(tǒng)具有完成給料礦漿充分脫氣、礦漿的進(jìn)料速率控制、絮凝劑用量的控制等功能；料筒上部區(qū)域?qū)μ砑拥倪M(jìn)料、稀釋水和絮凝劑提供了充分的混合與能量耗散。這將大限度地提高絮凝劑的吸收，消除粗細(xì)顆粒偏析的可能，確保所有顆粒物在絮凝劑的作用下聚集成團(tuán)。此上部區(qū)域在給料速度波動(dòng)的情況下都可以維持高效運(yùn)行。下部區(qū)域促進(jìn)物料的輕柔混合使絮團(tuán)繼續(xù)長(zhǎng)大，并提供了二次添加絮凝劑的選擇。此區(qū)域同時(shí)保證絮團(tuán)在低剪切力的條件下均勻排出。給料筒的合理結(jié)構(gòu)及上述幾方面的控制可以實(shí)行礦漿與絮凝劑的充分、有效混合，從而達(dá)到絮凝效果、濃度佳化及節(jié)約絮凝劑的用量。
(4).刮泥耙葉片形式采用對(duì)數(shù)螺旋線分布的弧形刮泥耙葉片，此結(jié)構(gòu)較以往的平板式和圓板式刮耙，收集效率高、旋轉(zhuǎn)耙運(yùn)行阻力小、效果好。