我國有色金屬加工企業(yè)熱軋有色金屬材料在加工過程中大量采用冷卻潤滑液(乳化液)。使用的乳液可循環(huán)使用，但使用一段時間后會“老化"，國外乳液的使用壽命一般為數(shù)年或十幾年，而國內(nèi)乳液的使用壽命一般是半年左右。故障后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質(zhì)分析表明，該廢水中含有有機物、油等多種污染物。通常被稱為有色金屬加工企業(yè)的“廢乳"乳化液，一直以來都是嚴重污染環(huán)境但未能有效解決的難題。通過此文簡要介紹一下乳化廢水的處理工藝。

膠乳廢液的來源和危害。

1.1主要來源。

在將金屬及其合金材料加工成各種機械零件時，需要使用多種潤滑劑。無屑成型工藝所用的潤滑劑叫做金屬成型潤滑劑，有屑成型工藝用的潤滑劑叫做切削潤滑液。

金屬加工潤滑劑主要有油基和水基兩種類型。以礦物油、動植物油或二者的混合物為主要成分，在潤滑油中加入各種添加劑，形成油基潤滑劑。水性潤滑劑主要有三種：可溶性油、半合成液和合成液?？扇苡?也叫乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑和添加劑組成的乳狀液。它的廢液處理難度大，經(jīng)常造成很多問題。這里提到的乳化液實際上是指可溶性油(乳化液、半合成液和合成液)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)以機加工業(yè)為主，涉及的行業(yè)有機電、有色金屬加工、冶金、鍛造、鑄造等。

1.2主要有害成分及其危害。

潤滑油(可溶性油)主要成分是金屬加工過程中所用的乳狀液形成的潤滑油、乳化劑和添加劑。其主要成分是水，但所產(chǎn)生的廢液中有廢皂液、乳化油/水、烴/水混合物、乳化液(膏)、切割劑、冷卻劑、潤滑劑等有害物質(zhì)，而且由于細菌作用，其毒性和污染性大大增加。各種潤滑油的乳狀液情況各不相同，一般屬于含有機物和油量多、COD和BOD較大的廢水，且廢水中含有金屬屑、砂粒等多種污垢，嚴重污染水源。所以，不能正確地貯存和處理切削廢液，將嚴重威脅市民的健康，影響城市形象和環(huán)境。

廣州邁源科技乳化液MVR處理現(xiàn)場·處理量3t/h

2設計參數(shù)。

廠內(nèi)軋機定期排出“老化"乳化液，3個月~6個月排放一次，每次最多50m。排出的水質(zhì)和要求處理后的標準(NHS)見表1。

3.1通用工藝

我國目前常用的乳化處理工藝有：

1)物化+生物化學。

該方法適用于大部分乳化液。其優(yōu)點是適應性強，出水水質(zhì)好；缺點是運行管理比較復雜，對操作者要求高。

2)物化+膜過濾。

該系統(tǒng)本身不產(chǎn)生污泥，回收的廢油濃度較高，設備緊湊，占地面積小，維護管理方便；缺點是一次性投資大，濃縮液和反洗水難以處理，膜孔易堵塞。

3.2過程選擇。

以上過程分析對比了以上工藝和乳化液處理的小試結(jié)果，本著安全、經(jīng)濟、實用的原則，選擇了物化+生化處理工藝。

4.破乳劑的選擇和添加。

以上所述乳化液的主要成分為礦物油(植物油)、水、乳化劑、添加劑等，化學性質(zhì)十分穩(wěn)定。所以，處理的難點是化學穩(wěn)定性被破壞，為此必須投加破乳劑。大多數(shù)乳化廢水是水包型，其中乳化劑親水端的親水端會離解并帶有負電荷，導致油珠不能聚析，因此應采用以高電荷陽離子為主體的絮凝劑，同時應盡量提高絮體的密實度和強度，便于沉淀或氣浮處理。不同的乳化劑種類不同，選擇的破乳劑也不同，實際選擇時，應根據(jù)乳化劑的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)進行試驗分析。

在常規(guī)情況下，鐵鹽或鋁鹽的混凝作用可以有效地解決乳化液乳化，最近有報道采用聚合硫酸鐵。聚硅酸復合絮凝劑處理高濃度乳化液廢水，具有良好的破乳效果，pH值適用范圍廣，藥劑耗量低，而鐵鋁沉淀為難脫水氫。

氧化泥的出現(xiàn)，增加了油泥處理難度和處理成本。當前，國內(nèi)乳化處理多采用有機破乳劑，有機破乳劑一般反應效果好，適用范圍廣，但運行費用較高。破乳劑的投加點除選擇適用的破乳劑外，均不相同。

如果放置有破乳，也會直接影響到效果。原因在于，乳化廢水與破乳劑發(fā)生化學反應時間不一致，無機破乳劑反應時間較長，一般15min~30min；有機破乳劑反應時間較短，一般在5min-10min左右。

針對該工程乳化廢水的實際情況，選擇的破乳劑為聚丙烯酰胺水溶性高分子絮凝劑和水合氯化鋁無機鹽。通過實驗證明其破乳效果良好。