上海華通集團(tuán)博洋水泵廠

液下氣液同排式自吸式泵產(chǎn)品說明
同步液下氣液混輸泵（組合式自吸泵）應(yīng)用自吸原理，將自吸功能模塊與泵本體分列，可以根據(jù)具體使用條件和要求，靈活機(jī)動配置各種不同類型的泵，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。具有節(jié)省基建投資；檢修方便；減少起吊設(shè)備投入的特點(diǎn)。是普通自吸泵、液下泵、潛污泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品（幾乎可以替代zui大吸程在8米以內(nèi)的各種不同類型泵）。
所有的產(chǎn)品都將投入zui終使用，而且要求在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中盡可能節(jié)省成本。但電耗是泵成本中zui貴的部分。您可能未曾計(jì)算過泵的采購價(jià)格加上維護(hù)成本占泵生命周期內(nèi)消耗的總成本不足15% 。這意味著電耗成本占去了其中85%或更多。我們通過對泵過流部分中的流量和壓力的間隔zui小化,使您選擇的泵盡可能地在其*工況點(diǎn)運(yùn)行。通過液力耦合器,變頻調(diào)速器使泵的效率提高30%-40%.這可以使泵的電力消耗減低40%-60%,當(dāng)您的泵每天運(yùn)行數(shù)小時(shí)這些改進(jìn)將帶來真實(shí)的節(jié)省。您將發(fā)現(xiàn)您所擁有的泵的生命周期成本之低是*的。成本的降低可分為建筑成本、安裝成本和維護(hù)成本三部分。建筑成本主要是指液下泵在安裝時(shí)需要高于泵本體長度的廠房建筑。安裝成本主要是指液下泵、自吸泵和潛污泵在維護(hù)過程中所需要的吊裝設(shè)備成本。維護(hù)成本主要成本主要是自吸泵在排吸污水時(shí)的沉淀問題；液下泵的導(dǎo)軸承極易磨損，磨損后會導(dǎo)致軸的震動、扭曲甚至斷裂，增加了操作人員的勞動強(qiáng)度和運(yùn)行成本；以及潛污泵的電機(jī)和泵殼在腐蝕性介質(zhì)中使用壽命短和密封易損壞，導(dǎo)致電機(jī)短路燒毀等問題。
下面我們將從結(jié)構(gòu)原理、工作原理、安裝過程、使用過程、維修保養(yǎng)、基建工程等方面對同步液下氣液混輸泵（組合式自吸泵）和自吸泵、潛污泵、液下泵進(jìn)行簡要定性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和比較：
自吸泵弱點(diǎn)
1． 自吸泵的氣液分離過程始終有部分液體回流，客觀上導(dǎo)致部分效率的損失；
2． 輸送含有雜質(zhì)的液體（污水）時(shí)，回流孔極易堵塞，喪失自吸能力；
3． 自吸泵的吸入管的逆止閥，經(jīng)過反復(fù)使用后，封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致泵的自吸能力嚴(yán)重降低，直至喪失自吸能力；
4． 開機(jī)起動后，由于自吸時(shí)間過長，不能很快進(jìn)入正常工作狀態(tài)；
5． 自吸泵通常先將吸入管腔內(nèi)的氣體排出后，流體介質(zhì)才能被大氣壓壓進(jìn)泵體，在這一過程中，極易產(chǎn)生氣蝕，甚至斷流、掉泵；
6． 出液管的逆止閥磨損后，造成停車時(shí)液體倒灌，導(dǎo)致泵腔內(nèi)壓強(qiáng)過高，致使軸封處泄漏；
7． 結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，長期使用后，沉積的污物極難清理，維修、維護(hù)成本高。
液下泵弱點(diǎn)
1． 液下泵往往安裝在較深的池內(nèi)使用，軸向的長度較長，大多必須較高吊裝設(shè)備或設(shè)施，基建成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于地面安裝的泵；
2． 軸長距離傳動，機(jī)械摩擦導(dǎo)致能量損失嚴(yán)重；支撐柱管上有溢流孔回流液體，zui終導(dǎo)致效率大大低于地面安裝的泵；
3． 導(dǎo)軸承由于無法定期及時(shí)潤滑，極易損壞，壽命縮短，導(dǎo)軸承磨損后會導(dǎo)致傳動軸的振動、扭曲直至斷裂。為避免出現(xiàn)上述情況，就不得不頻繁地進(jìn)行維修保養(yǎng)，增加勞動強(qiáng)度和運(yùn)行成本；
4． 當(dāng)液位下降失控貼近泵體葉輪中心線附近時(shí)，啟動或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)則會造成泵的葉輪氣蝕、電機(jī)空載，嚴(yán)重?fù)p壞軸封或抱軸，甚至燒毀電機(jī)。
潛污泵弱點(diǎn)
1． 潛污泵因結(jié)構(gòu)上的限制，流量、揚(yáng)程范圍較小，使用選擇的范圍受到很大的限制；
2． 潛污泵的工作時(shí)必須浸入到被輸送的液體介質(zhì)當(dāng)中，安裝、維修的勞動強(qiáng)度和困難程度都高于地面安裝的泵，這樣一來其零部件往往因得不到及時(shí)有效的維修保養(yǎng)而導(dǎo)致整機(jī)的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于地面安裝的泵；
3． 固定濕式安裝要求自動耦合裝置，安裝和檢修時(shí)必需吊裝設(shè)備或附屬基建設(shè)施，所以，高額的基建費(fèi)用是在所難免的；
4． 電纜及密封件在復(fù)雜的介質(zhì)中長期浸泡，極易老化，導(dǎo)致漏電，威脅操作者的人身安全；
5． 電機(jī)必須依靠介質(zhì)的流動進(jìn)行冷卻，可是液面又不能低于整機(jī)高度的一半，排液不凈是無法避免的；
6． 電機(jī)和軸承等由于散熱條件極差，在累積溫升高于50OC以上的介質(zhì)中，極易燒毀和抱軸；
7． 泵的出口與耦合裝置接口密封不嚴(yán)，導(dǎo)致排液的流量和揚(yáng)程不足；
8． 電機(jī)及泵的殼體在復(fù)雜的介質(zhì)中長期浸泡，使用壽命大大縮短；
9． 泵的密封在復(fù)雜的介質(zhì)中長期浸泡，極易損壞，zui終導(dǎo)致電機(jī)短路燒毀。

針對以上各泵的弱點(diǎn)，本公司開發(fā)研制了組合式自吸泵（同步液下氣液混輸泵），除了有效解決上述傳統(tǒng)泵無法避免的問題以外，該系統(tǒng)還具備以下優(yōu)點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：采用自吸功能模塊與泵本體分離的結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì)，大大拓寬了整體系統(tǒng)應(yīng)用的適應(yīng)能力和適用范圍，自吸功能模塊幾乎可以與國內(nèi)外各種不同類型的泵結(jié)合使用。這項(xiàng)技術(shù)屬本中心。
作業(yè)優(yōu)勢：在有效發(fā)揮傳統(tǒng)自吸泵優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，作出進(jìn)一步改進(jìn)和完善，免除了傳統(tǒng)泵的開機(jī)前必須灌水或者泵體必須位于液面以下工作等諸多前提條件，這樣一來就從根本上消除或大幅度降低了由此而來的安裝問題、電機(jī)效率、密封、安全、工效、使用壽命、維修保養(yǎng)、安裝成本、運(yùn)行成本等一系列問題。
使用過程優(yōu)勢：同步液下氣液混輸泵（組合式自吸泵）的自吸功能模塊為靜態(tài)工作功能模塊，沒有運(yùn)動部件，免于機(jī)械維護(hù)；軸傳動距離短，無震動，無噪音；吸程zui深可達(dá)8米，同比能效遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于液下泵、潛污泵或其他傳統(tǒng)類型自吸泵。
維修保養(yǎng)優(yōu)勢：大大拓寬了傳輸流體介質(zhì)種類的范圍，不僅適合清水，而且適于污水、腐蝕性液體、渣漿等，前置式自吸泵非常便于清理模塊內(nèi)部的沉積物，大幅度降低維修保養(yǎng)的勞動作業(yè)強(qiáng)度，益于員工身心健康。