回轉窯在工作過程中對風速的要求非常高，合理的控制 風的速度可以提高生產效率，同時對設備可靠性以及穩(wěn)定性的提升也有很大的幫助作用，本文結合實際情況來重點闡述回轉窯三次風溫度的影響因素：

　　風量配比是否適當

　　回轉窯煅燒帶的溫度不但與燃料燃燒產生的熱量相關，而且與二、三次風的風量配比也有非常重要的關系，煅燒過程中物料經高溫溢出揮發(fā)需要大量的空氣助燃，但空氣過量又會造成物料氧化燒損。所以這個風量的控制供給主要是由二、三次風的調節(jié)來實現(xiàn)的。在窯的密封性能較好的情況下，精確控制三次風量，回轉窯的燒損一般可控制在7%以下。

　　風管位置安裝是否到位

　　三次風管的安裝位置不當，會造成燃料不能及時充分燃燒，大量的可燃物進入到燃燒室燃燒，浪費了能源，降低了回轉窯的熱效率。所以除了在安裝三次風管位置時注意安裝達標之外，也可以在二、三次風管的金屬管與澆注料之間增加一層絕熱層，減少澆注料與金屬管之間的熱傳遞，提高二、三次風管的使用壽命。

　　風管質量是否達標

　　如果三次風管制作粗糙、質量低下，那么在使用過程中將會出現(xiàn)漏風、破損等現(xiàn)象，極不利于風量的調節(jié)。所以必須提升三次風管的澆筑質量，增強風管的整體強度和抵抗燒損的能力。安裝方式合格，增加風管整體骨架的穩(wěn)固性和一體性，提升三次風管整體的機械強度和熱脹冷縮性能，延長其使用壽命。

　　風管結構是否合理

　　回轉窯原來的二、三此風管的設計為平行兩排，實踐證明這樣的結構會增大因風管損壞而停窯的幾率;而江多個風管同時設置，又會造成各風管的進風量減少，極易因風管溫度過高而燒損。所以盡量對二、三次風管數(shù)量進行優(yōu)化，有效避免因為風管料脫落、燒損等造成的停窯。單風管的結構是可以滿足正常的生產需求的。

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