不銹鋼對焊彎頭

不銹鋼彎頭在焊接前，對焊彎頭為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好.按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好采用氬點聯(lián)焊的焊接工藝.焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0.低層采用氬弧焊接打底在進行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進行無損探傷，對內、外焊縫表面進行酸洗、鈍化.將酸洗完畢的彎頭運輸至安裝現(xiàn)場，進行的現(xiàn)場安裝工作對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術成型的彎頭，連接方法是通過彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的，通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產率很高、很容易實現(xiàn)自動化，所以已經獲得了廣泛不銹鋼彎頭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。45度彎頭的B值為結構尺寸，主要是給管道設計人員帶來方便。

對焊彎頭在施工中的特點：

特點一：對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據(jù)具體工程要求或具體圖紙進行生產，除了要符合管道口徑的要求，還必須考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素。具有一定的針對性和使用性，這是對焊彎頭又一重要的施工使用特點。

特點二：對焊彎頭有焊縫，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質量情況。

特點三：通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進行現(xiàn)場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進行現(xiàn)場焊接，這是對焊彎頭的又一個特點。

不銹鋼對焊彎頭是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件對焊彎頭，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等由于在周長相等的條件下，圓面積，用圓形管可以輸送更多的流體對焊彎頭此外，圓環(huán)截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管，無縫對焊彎頭的輸出流量大適合于各行各業(yè)，與其它鋼管連接時比較方便。

用途：不銹鋼各種型式不銹鋼管道、彎頭(90°和45°)、同心和偏心異徑管、三通和活接頭，所有附件管徑從1"至6"及從DN25至DN150，用SUS304和316/316L不銹鋼制造，可提供各種標準的活接頭，可提供不同橡膠等級的密件的墊圈，表面可為光亮、半光亮和亞光，此系列也包括匹配的彎頭和三通，軟接管，異徑管和管帽。為保證管件的產品質量，所采用的材料均經過仔細的檢驗，并對成品進行定期的質量控制和管理。我們也可按照用戶的要求提供圖紙進行制造，滿足GMP標準要求。從1"-6"及DN25-150，材質為SUS304/316/316L制造。不銹鋼各種型式不銹鋼管道、彎頭(90o和45o)、同心和偏心異徑管、三通和活接頭。不銹鋼彎頭生產廠利用卡壓工具將不銹鋼管卡死在管件內，其卡壓處截面形狀為六角形，加之不銹鋼管與管件之間有O型圈密封，使其具有止?jié)B漏、抗拉拔、抗震動和耐高壓等特性。因而它是直飲水系統(tǒng)、自來水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、蒸氣系統(tǒng)、工業(yè)油管系統(tǒng)和工業(yè)氣管系統(tǒng)中的一種較為*的連接件。適用于水、油、氣等管路連接。制造標準：GB/T19228.12003公稱壓力：≤1.6MPa適用溫度：-20℃~110℃適用介質：油、水、氣等非腐蝕性或有腐蝕性介質制造材料：不銹鋼304316L配管：Φ15.88～Φ108的不銹鋼焊接鋼管快接管件插合自鎖卡簧式管件快速閃接連接方式屬一種“插合自鎖卡簧式連接”技術，只要將管材一插得不銹鋼管件插入快接管件中便可達到快速閃接的安裝效果。使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角；②絲錐刃部前角面應保持平直。（1）加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。加工接箍（SPU）：接箍的攻絲加工使用立式攻絲機（或三頭攻絲機）。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但*刃磨不應太長（約3—4MM），以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。