貴陽(yáng)高難度污水處理設(shè)備工藝介紹

 1.膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是在一定驅(qū)動(dòng)力的作用下，通過(guò)溶質(zhì)、溶劑和膜之間的尺寸排斥、電荷排斥和物理化學(xué)作用實(shí)現(xiàn)的分離技術(shù)。廢水治理中常用的膜依據(jù)直徑尺寸可分成微濾（MF）膜、超濾膜（UF）膜、納濾（NF）膜、ro反滲透（RO）膜等。

目前，高鹽廢水處理中常用的是納濾膜和反滲透膜。李坤等人采用以納濾和蒸發(fā)結(jié)晶為核心的TMC熱耦合工業(yè)鹽分離技術(shù)，對(duì)煤化工濃鹽水進(jìn)行中試處理。結(jié)果表明，該工藝能有效截留水中SO42-離子，截留率為92% ~ 94%，不僅實(shí)現(xiàn)了濃鹽水的脫鹽，而且實(shí)現(xiàn)了氯鹽和硫酸鹽的有效分離。

膜分離技術(shù)具有能耗低、選擇性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、效率高的優(yōu)點(diǎn)，但濾膜容易被廢水中的物質(zhì)堵塞，需要經(jīng)常清洗或更換。膜分離技術(shù)處理高鹽廢水，在產(chǎn)生回用水的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的濃水。濃縮水含有大量無(wú)機(jī)鹽，也可能含有有機(jī)污染物，需要進(jìn)一步處理。

目前，我國(guó)膜分離技術(shù)生產(chǎn)的濃縮水的處理方法主要有回流法、回用作生產(chǎn)用水、資源化利用、蒸餾濃縮，但缺乏高效、經(jīng)濟(jì)的處理工藝來(lái)同時(shí)解決濃縮水的高鹽度和高化學(xué)需氧量?jī)蓚€(gè)問題。

.2熱濃縮技術(shù)

熱濃縮技術(shù)的原理是用熱源加熱廢水使水分的一部分蒸發(fā)，使廢水中的鹽分濃縮。

熱濃縮技術(shù)需要對(duì)廢水進(jìn)行加熱，因此該技術(shù)能耗較高，所需設(shè)備一般較大，運(yùn)行成本較高。目前廣泛應(yīng)用于高鹽廢水處理的熱濃縮技術(shù)主要有多效蒸發(fā)技術(shù)、熱蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)。

3.多效蒸發(fā)技術(shù)

多重蒸發(fā)( multipleeeffectvaporation，mee )將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)連接，將前效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效應(yīng)加熱蒸汽，節(jié)約蒸汽的消耗量，提高熱能的利用效率。

大多數(shù)常用的多效蒸發(fā)器有2-3種效果，其中利用三效蒸發(fā)器脫鹽的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，可以處理多種廢水。適用于含鹽量為3.5%-25.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，化學(xué)需氧量為2000-10000毫克/升的廢水處理，除鹽率可達(dá)98%-99%。

用三效并流蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)某外資企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽廢水進(jìn)行了脫鹽預(yù)處理。溶解性總固體（Total Dissolved Solids, TDS）的去除率超過(guò)了98.6%，其平時(shí)運(yùn)作采用持續(xù)大批量的方法，節(jié)省了蒸氣使用量，揮發(fā)出水量經(jīng)膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor, MBR）系統(tǒng)軟件深度1解決后的出水量水體可超過(guò)回自來(lái)水規(guī)范。

然而，多效蒸發(fā)仍然存在一些問題，主要表現(xiàn)在蒸發(fā)器的腐蝕上。防腐設(shè)備的選擇以及腐蝕設(shè)備的維護(hù)和更換會(huì)增加加工成本。另一方面，雖然多效蒸發(fā)可以提高熱能的利用率，但在此過(guò)程中仍然需要大量的蒸汽，能耗高。

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