下面主要介紹長(zhǎng)軸泵在檢修過(guò)程中常用的兩種測(cè)量調(diào)整方法,根據(jù)測(cè)量工具不同可分為:
1)利用刀形尺和塞尺測(cè)量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測(cè)量聯(lián)軸器端面的不平行度,這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉(zhuǎn)速、精度要求不高的設(shè)備。
2)利用百分表及表架或找正工具測(cè)量?jī)陕?lián)軸器的不同心及不平行情況,這種方法適用于轉(zhuǎn)速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。
注意:
1)在用塞尺和刀形尺找正時(shí),聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應(yīng)該平整、光滑、無(wú)銹、刺。
2)為了看清刀形尺的光線,好使用手電筒。
3)對(duì)于終測(cè)量值,電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)是緊固,無(wú)一松動(dòng)。
4)用工具找正時(shí),作好同一記號(hào),為避免測(cè)量數(shù)據(jù)誤差加大,并應(yīng)把靠背輪均分為4-8個(gè)點(diǎn),以便取到的數(shù)據(jù)。
5)作好記錄使找正的重要一環(huán)。
我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中偶爾會(huì)遇到立式長(zhǎng)軸泵的滾動(dòng)軸承損壞有兩種情況;一是軸承已達(dá)到壽命極限而磨損報(bào)廢;二是由于檢修質(zhì)量不良,維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng),造成的提前損壞。目前大多數(shù)軸承損壞屬于提前損壞,立式長(zhǎng)軸泵滾動(dòng)軸承損壞其主要原因如下;
1、安裝不良,軸中心線歪斜,造成滾道表面局部受力,滾道和滾動(dòng)體迅速疲勞。
2、裝配時(shí)將硬質(zhì)微粒落入軸承內(nèi),滾道歪曲,當(dāng)滾動(dòng)體通過(guò)時(shí),造成滾道壓傷和金屬剝落。
3、潤(rùn)滑不良。包括;缺油、油質(zhì)乳化等。
4、軸承內(nèi)圈與軸配合過(guò)盈量過(guò)小,造成內(nèi)圈與軸磨損。
5、軸承外圈與軸承體之間有間隙,引起外圈與軸承體之間磨損。
長(zhǎng)軸泵的應(yīng)用越來(lái)越多,也是日常生活和工作中也越來(lái)越離不開(kāi)長(zhǎng)軸泵。那么,在應(yīng)用消防泵的工作中,我們常常會(huì)遇到長(zhǎng)軸泵因?yàn)閴毫Σ蛔愣鴰?lái)的使用困難。
1、長(zhǎng)軸泵吸程太高
解決辦法:檢查現(xiàn)有長(zhǎng)軸泵的凈壓頭(管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
2、長(zhǎng)軸泵葉輪或管線受堵
解決辦法:檢查有無(wú)障礙物。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
解決辦法:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
4、長(zhǎng)軸泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣
解決辦法:檢查泵殼和管線是否全部注滿了液體。
5、速度太低
解決辦法:檢查電機(jī)的接線是否正確,電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。
6、長(zhǎng)軸泵系統(tǒng)水頭太高
長(zhǎng)軸泵的支承部分在制造和使用當(dāng)中都起著顯著的作用,是設(shè)計(jì)中不可忽視的一部分。隨著高溫、高壓、高速和大型泵的發(fā)展,支承部分的設(shè)計(jì)更顯示出它的重要性,由于支承部分設(shè)計(jì)不良,將會(huì)加劇水泵工作的不穩(wěn)定和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子的振動(dòng)。
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