三相臥螺離心機工作原理：

三相型臥式螺旋卸料沉降離心機與標(biāo)準(zhǔn)型臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理相似，以固體密度不同，依靠離心力場實現(xiàn)沉降分層，越輕的液相越靠近回轉(zhuǎn)軸心線，越重的液相越靠近轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，重的固相沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，輕重液相從門設(shè)計的各自通道排出，固相被螺旋輸料器排出。

部分三相分離機可配備向心泵，二液相的其中之一可由向心泵排出，另一液相經(jīng)由罩殼集液腔排出。采用向心泵排液可減少液體氣化，并防止分離后的液相在罩殼內(nèi)相互滲漏重新混合。

三相離心機的用途可分為：輕液相/重液相/固相三相分離

輕固相/液相/重固相三相分離

輕液相/固相/重液相三相分離

標(biāo)準(zhǔn)型三相離心機是指用于：輕液相/重液相/固相的三相分離機

三相臥螺沉降離心機主要特點如下：
1、應(yīng)用范圍廣，能廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、環(huán)保等需要固液分離的領(lǐng)域。能夠完成脫水、液相澄清、液液固、液固固三項分離、粒度分級等分離過程。
2、對物料的適應(yīng)范圍較大，能分離固相顆粒粒徑為5μm~5mm、固相濃度為0.5%~40%的懸浮液。
3、能自動、連續(xù)、長期運轉(zhuǎn)，能夠進行密閉操作，操作環(huán)境好，工人勞動強度低。
4、單機處理量大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝方便，運行維護費用較低。
5、沉渣的含濕量一般比過濾離心機高，沉渣洗滌效果差，一般接近與真空過濾機。
6、由于沒過濾介質(zhì)（濾網(wǎng)），不存在濾網(wǎng)堵塞問題，所以特別適用于塑性顆粒、菌體和油膩物料。
卸料沉降臥螺離心機的主要技術(shù)特點
1、單機處理能力大。直徑為：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沉降系列離心機，均是根據(jù)新的流體理論，參照國外新結(jié)構(gòu)設(shè)計，處理能力大，分離效果好。
2、振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機主軸承均采用進口軸承，軸承精度高、承載能力強：零部件制造精度高，整機經(jīng)雙轉(zhuǎn)子精密動平衡，保障了高速運轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性及可靠性。離心機振動小、噪聲低、各項性能均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3、具有多重保護裝置，運行可靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據(jù)需要，還可配置振動保護、溫度監(jiān)測及保護、進料調(diào)節(jié)等安全保護裝置，通過自動報警、強制停機等對整機加以保護。
4、差速系統(tǒng)系能可靠。該系列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器，根據(jù)需要，還可以選配全液壓差速系統(tǒng)。機械差速器一般采用國內(nèi)，液壓差速系統(tǒng)采用進口。差速器制造精度高、性能好、運行可靠。
5、關(guān)鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部位及轉(zhuǎn)鼓出渣口等關(guān)鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質(zhì)合金耐磨層，特殊用途離心機則采用鑲片式硬質(zhì)合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用壽命長。
6、具有多種驅(qū)動、調(diào)速方式。根據(jù)不同的要求，可選配相應(yīng)的驅(qū)動、差速及調(diào)速方式，便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速，以達到好的分離效果，跟適應(yīng)各種不同的分離場合。
7、密封、防爆性能好。對于易燃、易爆等特殊分離場合，有特殊設(shè)計制造的密封、隔爆機型供選擇，且密閉、隔爆性能好，安全可靠。機械密封使用壽命確保8000小時，氣密封壽命確保15000小時以上。
8、電器控制系統(tǒng)*、可靠。電器控制系統(tǒng)有普通型、防爆型、微電腦全自動控制等形式。還可根據(jù)需要，采用CDS控制系統(tǒng)遠程監(jiān)控和全自動操作。電器控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)或進口元器件，性能可靠。
9、選材優(yōu)異。該系列離心機與物料相接觸的部位，一般均選用高強度奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼，零部件具有足夠的強度和*的抗腐能力。