工作原理

       經(jīng)過調(diào)節(jié)PH和溫度的生產(chǎn)廢水進入IC厭氧塔的底部的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的內(nèi)循環(huán)泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹區(qū)進行COD生化降解，此處的COD高，大部分進水COD在此處被降解。產(chǎn)生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經(jīng)過填料區(qū)的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區(qū)，并與進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂的內(nèi)循環(huán)。根據(jù)不同的進水COD負荷和厭氧塔的不同構(gòu)造，外循環(huán)回流量可達進水量的0.5-10倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水一部分參與內(nèi)循環(huán)，剩余部分污水通過一級三相分離器后，進入精處理區(qū)的顆粒污泥床區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和保證了出水水質(zhì)。由于大部分的COD被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)氣量也較少。該處產(chǎn)生的沼氣由二級三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統(tǒng)。經(jīng)過精處理區(qū)處理后的廢水經(jīng)二級三相分離作用后，上清液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回精處理區(qū)污泥床。

優(yōu)點

       IC厭氧塔的構(gòu)造及其工作原理決定了氣在控制厭氧處理影響因素方面比其他反應器更具有優(yōu)勢。

1，容積負荷高：厭氧塔內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧塔的3倍以上。

2，節(jié)省投資和占地面積：由于容積負荷率高出普通厭氧塔3倍左右，其體積相當于普通厭氧塔的1/4-1/3左右，大大降低了反應器的基建投資。

3，抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水時，厭氧塔內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2-3倍；處理高濃度廢水時，內(nèi)循環(huán)量可達進水量的10-20倍。大量的循環(huán)水喝進水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

4，具有緩沖PH值的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當于第1厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度，對PH值起緩沖作用，使厭氧塔內(nèi)PH值保持狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。