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河北慧澤環(huán)保設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2022-10-01 09:17:32瀏覽次數(shù)：884次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線| 出口含塵濃度 | 40g/Nm3 | 除塵率 | 98% |
|---|---|---|---|
| 處理風(fēng)量 | 20000m3/h | 過濾速度 | 1.0m/min |
| 加工定制 | 是 | 林格曼黑度 | 1級(jí) |
| 使用溫度范圍 | 300℃ | 脫硫率 | 98% |
| 液氣比 | 1；2 | 阻力損失 | 1200Pa |
脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
脈沖布袋除塵器常見的一些問題以及解決方式。
1.除塵器壓差高：導(dǎo)致布袋除塵器壓差高的主要原因有壓差讀數(shù)錯(cuò)誤、噴吹系統(tǒng)設(shè)置不正確、噴吹閥失靈、脈沖控制器失靈、過量二次揚(yáng)塵以及濾袋堵塞等。
2.風(fēng)量過高：管道滲漏或靜壓不足均會(huì)造成風(fēng)量過高
3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出：常見的是管道泄漏或管道不平衡導(dǎo)致的粉塵逸散，如果管道泄漏則修補(bǔ)管道裂縫，管道不平衡則調(diào)整支路管道風(fēng)門；導(dǎo)致粉塵逸出的原因還有吸塵罩設(shè)計(jì)不合理，解決方案是檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力，檢查粉塵是否被皮帶帶出吸塵罩。
4.除塵不凈，有粉塵逸散，主要原因可能是濾袋破損或籠骨安裝有縫隙，設(shè)備有縫隙等。濾袋破損則換濾袋，有縫隙則填隙或焊縫。
5.風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重：主要原因是風(fēng)機(jī)處理粉塵過量或風(fēng)機(jī)不適當(dāng)
6.風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重：輪葉積灰會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重，檢查風(fēng)機(jī)安裝位置，保持風(fēng)機(jī)干燥等。此外風(fēng)機(jī)不合適，皮帶輪不平衡，軸承磨損均會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)。
7.壓縮空氣用量過高：主要原因有清灰周期頻繁、噴吹時(shí)間過長、壓力過高、氣管滲漏等。如果壓力過高則需要檢查膜片或彈簧查看閥門是否失靈。
8.濾袋破損。導(dǎo)致濾袋破損的主要原因有濾袋間距太近、煙氣溫度超過允許限值、氣流分布不勻等。需要合理的設(shè)置濾袋間距，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
脈沖布袋除塵器在運(yùn)行中的問題：
1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)換濾袋或消除冒灰原因。
2、運(yùn)行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。
3、檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。
4、檢查卸灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
5、檢查電動(dòng)機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動(dòng)不得超過規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。
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