收集畜禽羽毛加工生產(chǎn)羽毛粉設(shè)備采用干化法無(wú)害化處理的方式，具有處理速度快，殺菌完圈徹的，不產(chǎn)生二次污染，高度自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成品純度高，處理過(guò)程環(huán)保等特點(diǎn)。
雞毛兔毛羽毛粉生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
1、物料存儲(chǔ)：專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的原材料，放入冷庫(kù)或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、豬骨牛骨破碎機(jī)碎化處理：自卸車將原材料倒入密閉的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料破碎成30-50m左右的肉塊。

4、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，此過(guò)程全程密閉、自動(dòng)化完成。該輸料方式，較目前應(yīng)用的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)，是我們技術(shù)核心優(yōu)勢(shì)之一。

5、低溫真空干燥：關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2小時(shí)（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

6、肉骨粉出料：化制完成的物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。
7、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動(dòng)物油脂。

8、肉骨粉冷卻粉碎：肉骨渣經(jīng)脫脂榨油后形成瓦片狀物料，再經(jīng)風(fēng)冷降溫系統(tǒng)處理后降至室溫，然后粉碎即得到處理完成后產(chǎn)物之一;成品肉骨粉，再經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)包裝，打包入庫(kù)待售。

9、油脂提純及儲(chǔ)存：經(jīng)榨油機(jī)獲得的動(dòng)物油脂，經(jīng)加熱罐加熱，通過(guò)臥式離心機(jī)凈化后，即得到處理完成后另一個(gè)產(chǎn)物工業(yè)用動(dòng)物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲(chǔ)油罐。
10、無(wú)害化廢氣處理：干燥過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋藥劑洗滌，然后經(jīng)搞能光子催化氧化（選配）處理后進(jìn)入生物濾池，徹的脫臭。

11、冷凝水初級(jí)處理：干燥過(guò)程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過(guò)高溫滅菌，不含有害病菌，經(jīng)添加絮凝劑沉淀后，多級(jí)過(guò)濾，添加除臭劑后，作為灌溉用水排放。

     羽毛粉烘干機(jī)將動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物送入高溫高壓容器，總質(zhì)量不超過(guò)容器總承受力的4/5，高溫高壓結(jié)束后，對(duì)處理物進(jìn)行初次固液分離，液體部分送入油水分離系統(tǒng)處理。高溫滅菌罐就是應(yīng)用這一原理實(shí)現(xiàn)的。

      動(dòng)物肉骨粉生產(chǎn)設(shè)備采用干化法無(wú)害化處理方式，利用高溫高壓原理將病害動(dòng)物的尸體或病變部分利用高溫殺菌達(dá)到無(wú)害化處理目的機(jī)械設(shè)備，該設(shè)備適用于各大中型屠宰場(chǎng)，養(yǎng)殖場(chǎng)及城市無(wú)害化處理中心使用，操作省工省時(shí)，簡(jiǎn)單快捷。