動物油脂煉油設備

原料在拆包平臺進行拆包后由輸送機輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現(xiàn)生渣或焦糊同時不利于油渣分離影響榨油機性能；

 殘油回收  利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內，經(jīng)過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，嚴格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止，應停電動機，但離心機沒有靜止時，不許合閘繼續(xù)開動。加入火堿數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗動物油脂酸價及雜質含量的多少而定。酸價高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質多時，超加堿量要多。根據(jù)動物油脂雜質含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復雜，如單就酸價，雜質來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不能得到很好的效果，因此在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離。加堿中和時 的攪拌速度應快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。麻籽油經(jīng)過水洗以后，含水量高（0.3%），保存時容易使質量發(fā)生變化，所以進行脫水。精煉的后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質物。