一、簡介：

長沙宏福環(huán)保公司引進(jìn)美國CROPTON218&GS-CH系列脫硫增效劑，針對不同脫硫吸收塔塔型、不同煤種含硫量的系列脫硫復(fù)合增效劑。該脫硫增效劑特點在于：根據(jù)各脫硫系統(tǒng)實際運(yùn)行工況及存在的主要問題，調(diào)整優(yōu)化增效劑配方，以便獲得更為高效、經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

二、GS®-CH系列脫硫催化劑好處與作用主要體現(xiàn)

①　提高脫硫效率，無需進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)容改造

提高二氧化硫氣液傳質(zhì)速率，強(qiáng)化對二氧化硫的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H +離子，使H +離子從液膜傳遞到液相主體，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進(jìn)SO2吸收。

（GS®-CH脫硫催化劑根據(jù)近20多家電廠實際應(yīng)用情況，添加脫硫催化劑后系統(tǒng)運(yùn)行提高設(shè)計硫分值可達(dá)30%-50%。從而避免設(shè)備的大幅增容改造，節(jié)約技改資金。同時也避免因設(shè)備改造期間脫硫無法運(yùn)行而損失的脫硫電價）。

②　節(jié)能降耗(省廠用電)

脫硫裝置的入口二氧化硫濃度在設(shè)計值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，從而有效減少脫硫運(yùn)行費用和脫硫維護(hù)檢修費用；二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機(jī)能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）的利用率，基本實現(xiàn)與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。

（硫份較低時使用GS®-CH脫硫催化劑后，隨著供漿量的減少，吸收塔漿液密度上升較慢，相應(yīng)漿液循環(huán)泵、吸收塔攪拌器、石膏排出泵電流得到普遍下降，真空皮帶機(jī)脫水時間間隔明顯延長；如果采用濕磨制漿時，磨機(jī)運(yùn)行時間減少，增壓風(fēng)機(jī)（或引風(fēng)機(jī)）電流下降，綜合節(jié)電效果十分明顯，較催化劑使用前節(jié)電約20-40%）。

③　減少石灰石用量

提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強(qiáng)化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進(jìn)石灰石的溶解。

（據(jù)GS®-CH脫硫催化劑在河南、河北、東北、陜西等電廠加藥前后運(yùn)行數(shù)據(jù)對比，在某些吸收塔漿液碳酸鈣過飽和工況時，石灰石用量減少達(dá)到5%-20%。特別是使用石灰石粉的電廠，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀）。

④　提高燃煤調(diào)整和脫硫運(yùn)行、備用的靈活性

由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團(tuán)，增強(qiáng)了液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進(jìn)CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，使用脫硫催化劑時，脫硫系統(tǒng)可在較低pH值下運(yùn)行，增加主機(jī)燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行靈活性和穩(wěn)定性。

（GS®-CH脫硫催化劑在河南、陜西、貴州等地的應(yīng)用單位，燃煤采購硫分進(jìn)行適當(dāng)放寬，降低了采購成本，緩解了采購壓力）。

⑤　增加石灰石的分散性，減少設(shè)備的結(jié)垢。

催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設(shè)備的結(jié)垢堵塞。

（我公司在湖南、江西、河南等地利用電廠檢修時期，對吸收塔內(nèi)部、除霧器、GGH、漿液循環(huán)泵等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對比加藥前設(shè)備狀況，結(jié)垢情況明顯減少）。

⑥　提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機(jī)脫水效率。

催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強(qiáng)化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學(xué)硬垢的生成。確保設(shè)備長期運(yùn)行阻礙結(jié)垢。

（GS®-CH脫硫催化劑在改善脫水狀況在所有電廠都得到印證，某些電廠含水率由18%下降至8%。石膏的綜合利用得到加強(qiáng)，電廠的綜合效益明顯得到提升）。

⑦　在漿液循環(huán)泵故障時，保證脫硫效率

由于漿液循環(huán)泵運(yùn)行中磨損嚴(yán)重，發(fā)生故障的可能性*。當(dāng)一臺漿液循環(huán)泵發(fā)生故障且沒有備用泵時，很難維持脫硫效率。此時加入脫硫催化劑，有效維持原有脫硫效率，維持運(yùn)行正常運(yùn)行。

（在內(nèi)蒙、河北、廣東、江蘇等地均有成功實例，為電廠設(shè)備搶修爭取了時間，避免了脫硫效率不達(dá)標(biāo)造成的電價損失）。

三、產(chǎn)品系列

①　克普敦公司根據(jù)有效組分含量、應(yīng)用工況的不同，產(chǎn)品分為三個系列：GS®-CH01、GS®-CH02、GS®-FCH03

煙氣脫硫添加劑—效率催化劑

性狀描述：由幾個相似族類的分子大小不同的結(jié)構(gòu)組成各異的活性劑、不成鹽氧化物、高分子羥基鹽類化合物、復(fù)合催化劑與丁醇碳基反應(yīng)組成的復(fù)雜混合物,粉末片狀固體。

技術(shù)指標(biāo)： 溶解性≥99%，溶于水；相對密度：1.20-1.30kg/cm3；有效含量（%）：>99.5% 。

用途：本品專為濕法煙氣脫硫提高脫硫效率專用。

包裝：25kg/袋、40kg/袋。

儲運(yùn)：一般化工品，具有水溶性、低揮發(fā)、化學(xué)穩(wěn)定、對系統(tǒng)、環(huán)境和人體無任何毒害等特點。存放于陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)遠(yuǎn)離熱源。

②　GS®-CH系列脫硫添加劑的主要成份

添加劑主要成份有：活性劑、氧化劑、羥基鹽類化合物、復(fù)合催化劑。

復(fù)合催化劑：改變固液界面濕潤性，降低固相和液相之間的液膜阻力，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率；

活性劑：加速石灰石的溶解速度，提高其反應(yīng)活性；

羥基鹽類化合物：在吸收塔漿液環(huán)境中提供緩沖對，加快氣膜和液膜之間的傳質(zhì)過程，提高反應(yīng)速度；

氧化劑：提高氧化空氣中氧氣的利用效率，促進(jìn)氧化反應(yīng)；

四、產(chǎn)品案例分析

1、實驗內(nèi)容：

1.1XX電廠#1、#2號機(jī)組設(shè)計原煙氣入口SO2濃度為2758mg/m3、2286mg/m3但實際吸收塔入口SO2濃度超出其設(shè)計值；近期在機(jī)組滿負(fù)荷情況下#1脫硫系統(tǒng)原煙氣入口在4000-4200mg/m3時，PH值為5.7，4臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行,脫硫效率為86%-87%。

1.2在機(jī)組滿負(fù)荷情況下#2脫硫系統(tǒng)原煙氣入口在4000-4200時，PH值為5.8，5臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行,脫硫效率為89%-90%。此次試驗希望通過脫硫效率催化劑的添加使得#1FGD在機(jī)組滿負(fù)荷，原煙氣入口在4000-4500mg/m3時，PH值為5.6-5.7，4臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行，脫硫效率能提升5%左右或凈煙氣小于400，#2FGD能實現(xiàn)脫硫效率也相應(yīng)提高5%。

2、實驗前準(zhǔn)備工作：

2.1校驗CEMS數(shù)據(jù)正常，檢查吸收塔PH計、密度計、液位計等相關(guān)的熱工表計測量準(zhǔn)確無誤且正常投入。

2.2確認(rèn)FGD旁路煙氣擋板保持關(guān)閉狀態(tài)且不泄漏。

2.3實驗期間機(jī)組脫硫裝置原煙氣二氧化硫濃度相對穩(wěn)定，原則上二氧化硫波動不超過長期運(yùn)行值4000-4500mg/m3。

2.4試驗期間的石灰石粉品質(zhì)合格且恒定，脫硫使用的吸收劑中CaCO3含量不能低于設(shè)計規(guī)定值的2%，細(xì)度不得低于設(shè)計規(guī)定值的10%；檢測吸收塔CL-含量不大于20000mg/L。

2.5吸收塔噴嘴無堵塞，無煙氣逃逸現(xiàn)象發(fā)生，確保吸收塔漿液循環(huán)泵噴淋層正常，氧化空氣管道無堵塞，攪拌器地坑泵等都正常投運(yùn)。

3、實驗數(shù)據(jù)：

3.1機(jī)組2X300MW,兩爐一塔，以吸收塔漿液池體積3700m3為例，漿液密度降到1080Kg/m3，

29日所取數(shù)據(jù)是在投加脫硫催化劑之前的數(shù)據(jù)，從以上數(shù)據(jù)可以看出：在機(jī)組平均負(fù)荷相同情況下，⑥與③進(jìn)行對比得出原煙氣入口S02濃度上升1000mg/nm3；凈煙氣出口S02濃度下降260mg/nm3；脫硫效率上升9%；在原煙氣入口S02濃度平均值幾乎相同情況下mg/nm3：⑧與⑤進(jìn)行對比得出機(jī)組負(fù)荷平局值上升7MW；凈煙氣入口S02濃度平均值下降330mg/nm3；脫硫效率上升6%；在出口S02濃度平均值幾乎相同情況下，⑦與②進(jìn)行對比得出機(jī)組平均負(fù)荷上升40MW，原煙氣入口SO2濃度上升2000mg/nm3；脫硫效率上升4%。

4、實驗結(jié)論：

4.1脫硫催化劑在各種工況下可較好的提高脫硫效率，滿足環(huán)保排放要求，同時在一定條件下可適當(dāng)減少漿液循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)量，節(jié)約電耗，為電廠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

4.2日常運(yùn)行中，在設(shè)計工況下，平均每日（按24h計補(bǔ)充脫硫催化劑300-400kg以維持漿液中的催化劑濃度，保證脫硫效率，實際添加量可根據(jù)負(fù)荷、煤種波動和脫硫效率狀況，適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少藥劑的添加量。

4.3通過在#1吸收塔的添加劑應(yīng)用試驗表明，催化劑的使用對提高吸收塔的脫硫率有明顯的作用，催化劑可作為提高脫硫效率的快捷有效方式。

4.4XXX發(fā)電有限公司所燒煤種較雜，含硫量區(qū)別較大，通過添加脫硫效率催化劑，可以在入口含硫量增加的情況下確保系統(tǒng)不會超標(biāo)排放。

4.5面對目前#1FGD系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，系統(tǒng)脫硫效率低的情況，可以使用脫硫效率催化劑解決目前問題，直至找出導(dǎo)致脫硫效率低的因素，并消除之。

4.6通過實驗證明，脫硫效率催化劑連續(xù)使用系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、加藥量少、成本較低，有利于當(dāng)前電廠所面臨的系統(tǒng)運(yùn)行不正常的困境。

4.7 由于現(xiàn)在來自環(huán)保方面的壓力，脫硫系統(tǒng)中漿液循環(huán)泵每天都是全天性工作，難免會有意外發(fā)生，脫硫催化劑可以作為備用，這樣可以使貴廠脫硫運(yùn)行的靈活性更強(qiáng)。