大豆制品加工污水處理設(shè)備

豆制品廠污水怎么處理能達(dá)標(biāo)排放
廢水在廠內(nèi)管道和集水井中已經(jīng)產(chǎn)生了明顯的酸敗發(fā)臭現(xiàn)象，為滿足混凝反應(yīng)的需要，在調(diào)節(jié)池中投加適量的片堿，提高廢水pH 到6．5～7．5。同時(shí)通過調(diào)節(jié)池中空氣攪拌進(jìn)行預(yù)曝氣，防止廢水的進(jìn)一步酸化，減少堿的投加量。實(shí)際運(yùn)行中堿的投加量為30～35mg/L?；炷磻?yīng)池中投加PAC 150～250mg/L和PAM 5～8mg/L，變頻控制絮凝攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為20～30r/min。調(diào)試期間進(jìn)水COD平均為3 444mg/L，氣浮出水COD 平均為1 562mg/L，COD 去除率為50．03％。調(diào)試初期由于生產(chǎn)車間升級改造，造成廢水水質(zhì)波動很大，氣浮系統(tǒng)出水水質(zhì)亦隨之波動。為此，根據(jù)氣浮池出水的混濁程度和顏色以及進(jìn)水COD適當(dāng)調(diào)整混凝反應(yīng)藥劑投加量，使氣浮出水水質(zhì)較為穩(wěn)定，調(diào)試后期氣浮出水COD 基本維持在1 200mg/L左右，也表明此部分COD主要為溶解態(tài)的有機(jī)物，難以被氣浮系統(tǒng)去除。
改良活性污泥系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行

曝氣池中接種北京高碑店污水處理廠機(jī)械脫水后的泥餅（含水率80％）約30t，使曝氣池中的污泥濃度達(dá)到2～3g/L。將氣浮出水加滿曝氣池，**采用悶曝的方式恢復(fù)污泥的活性。2d后，按設(shè)計(jì)水量的1/4連續(xù)進(jìn)水，即600m3/d，二沉池的污泥回流比為100％?；钚晕勰嗟念伾饾u由灰褐色變?yōu)闇\棕色，鏡檢可見少量楯纖蟲和鐘蟲，污泥活性逐漸恢復(fù)，出水COD在100～150mg/L。隨后每隔8d提高一次進(jìn)水量，每次提高設(shè)計(jì)進(jìn)水量的1/4。*21d，曝氣池達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷，此后逐漸降低污泥回流比，增加剩余污泥的定時(shí)排放。同時(shí)啟用生物選擇器，將二沉池回流污泥與曝氣池進(jìn)水均引入生物選擇器，采用穿孔管布水器進(jìn)行水下混合，生物選擇器采用缺氧方式運(yùn)行，缺氧條件下活性污泥中的絲狀菌活性得到抑制。由于本項(xiàng)目廢水中磷的含量不高，同時(shí)由于氣浮單元投加聚氯化鋁等混凝劑對廢水中的磷有一定的去除作用，使得曝氣池中的碳磷比不足以滿足微生物生長需要，調(diào)試期間向曝氣池中投加適量的磷酸鹽，運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)活性污泥的絮凝性仍不理想，二池沉出水中針狀懸浮污泥較多，曝氣池混合液的污泥指數(shù)在150左右，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，廢水中的氮元素含量較低，曝氣池進(jìn)水的碳氮比約為25∶1，究其原因是生產(chǎn)車間加強(qiáng)了對大豆蛋白的回收，使廢水中的總氮濃度下降所致。為保證活性污泥系統(tǒng)運(yùn)行正常，將投加的磷酸鹽改為磷酸氫二銨，向廢水中補(bǔ)充氮磷元素。正常運(yùn)行后，活性污泥的沉降性能明顯改善，從未出現(xiàn)絲狀菌污泥膨脹現(xiàn)象，出水COD 平均為53．9mg/L
本工程實(shí)際運(yùn)行中設(shè)置了在線監(jiān)測系統(tǒng)，對進(jìn)出水水量水質(zhì)進(jìn)行實(shí)際監(jiān)測。終出水水質(zhì)可達(dá)到北京市《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/307—2005）中的二級標(biāo)準(zhǔn)。

大豆制品加工污水處理設(shè)備

大豆制品加工污水處理設(shè)備
豆制品廠污水工程運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)
（1）調(diào)節(jié)池宜采用空氣攪拌預(yù)曝氣。豆制品廢水*易酸化，在管道、儲水池等處易產(chǎn)生沉降后的污泥成塊上浮，同時(shí)增加后續(xù)處理單元調(diào)節(jié)pH 的堿消耗量。因此在調(diào)節(jié)池中宜采用空氣攪拌的方式，對廢水進(jìn)行預(yù)曝氣，可采用的攪拌形式包括穿孔管攪拌、散流式曝氣系統(tǒng)攪拌以及水下攪拌機(jī)。預(yù)曝氣后的廢水在混凝氣浮單元的去除效果良好，氣浮出水的穩(wěn)定性提高。
（2）強(qiáng)化氣浮預(yù)處理單元的處理效果。豆制品廢水預(yù)處理的常見工藝有隔油沉淀、混凝沉淀、混凝氣浮等。沉淀單元的水力停留時(shí)間一般為1～2h，但沉降的污泥在沉淀池內(nèi)的停留時(shí)間較長，特別是在排泥頻率低的情況很容易產(chǎn)生酸化上浮現(xiàn)象，降低了沉淀過程的有效性。因此豆制品廢水這類易生物降解、懸浮物濃度很高的廢水宜采用混凝氣浮工藝進(jìn)行預(yù)處理。廢水在氣浮池內(nèi)停留時(shí)間短，溶氣釋放過程有一定的充氧效果，有利于后續(xù)生化處理。在工藝運(yùn)行中，有必要根據(jù)氣浮出水的混濁度和顏色等表觀特征，結(jié)合進(jìn)水濃度進(jìn)行混凝劑投加量的適當(dāng)調(diào)節(jié)，可保證廢水中大部分的懸浮物、膠體物在氣浮單元中去除，降低進(jìn)入生化系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷。
（3）對傳統(tǒng)活性污泥法進(jìn)行改良，采用生物選擇器來抑制絲狀菌污泥膨脹。豆制品廢水進(jìn)行好氧處理，易產(chǎn)生污泥膨脹問題，主要原因有兩方面：一是生產(chǎn)廢水水質(zhì)波動性大，水量不均衡，容易使進(jìn)入曝氣池中的有機(jī)負(fù)荷過高，局部產(chǎn)生缺氧，使易于獲得溶解氧的絲狀菌增殖；二是曝氣池進(jìn)水中氮磷營養(yǎng)元素不平衡，使活性污泥微生物生長受限，而比表面積大的絲狀菌*易獲得營養(yǎng)增殖迅速。一般認(rèn)為豆制品廢水中總氮濃度較高，總磷并不缺乏，但本項(xiàng)目由于生產(chǎn)強(qiáng)化了蛋白回收使進(jìn)水氮磷濃度不高，而且在混凝反應(yīng)中聚氯化鋁有一定的除磷作用，使得進(jìn)入曝氣池中廢水的BOD5∶N∶P＝100∶4．5∶0．6。因此解決活性污泥膨脹的問題**需要從進(jìn)水水質(zhì)方面進(jìn)行，在提高預(yù)處理去除效果的同時(shí)，在曝氣池中投加磷酸氫二銨，補(bǔ)充微生物生長所需的營養(yǎng)元素。另外在工藝設(shè)計(jì)運(yùn)行方面，通過好氧池前設(shè)置生物選擇器，使回流污泥在缺氧好氧交替的狀態(tài)下運(yùn)行，有助于抑制絲狀菌的生長。
（4）污泥處理系統(tǒng)需要合理設(shè)計(jì)、可靠運(yùn)行。氣浮浮渣中含很多小氣泡，不易沉降，降低了重力污泥濃縮池的效果，適宜采用機(jī)械濃縮的方式。與剩余污泥混合后進(jìn)行長時(shí)間重力濃縮，很容易產(chǎn)生沉降后的污泥產(chǎn)氣上浮。因此本工程中將原設(shè)計(jì)的污泥濃縮池改為儲泥池，縮短污泥停留時(shí)間至2～4h，利用帶式濃縮脫水機(jī)完成濃縮脫水的過程。工藝運(yùn)行中**了較好的效果。另外由于污泥中含有大量的氣浮浮渣，污泥比阻較大，脫水性能較差，因此需要選擇聚合度較高的陽離子聚丙烯酰胺作為脫水絮凝劑；脫水機(jī)上下濾帶的張力應(yīng)選用較低數(shù)值，防止產(chǎn)生嚴(yán)重跑泥現(xiàn)象；脫水機(jī)的濾帶清洗要，應(yīng)保證沖洗水壓在0．6MPa左右。脫水后的污泥含水率略高（80％～85％），有機(jī)物含量高，需要有妥善的處置方式，可考慮用做農(nóng)肥或土壤改良劑。
豆制品廠污水結(jié)論
（1）采用氣浮—改良活性污泥工藝處理豆制品廢水，效果穩(wěn)定，維護(hù)管理較為簡便，運(yùn)行的安全性提高，生化出水COD平均為53．9mg/L，各項(xiàng)指標(biāo)可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（2）預(yù)處理單元的選擇及運(yùn)行效果對于豆制品廢水的達(dá)標(biāo)處理有非常重要的作用，正常運(yùn)行時(shí)氣浮系統(tǒng)的COD去除率在50％以上，有助于降低生化處理系統(tǒng)的負(fù)荷。調(diào)節(jié)池采用空氣攪拌進(jìn)行預(yù)曝氣，可以降低中和所需堿量，提高氣浮處理效果。
（3）生物選擇器的設(shè)置，使回流污泥在缺氧、好氧條件下交替，可有效抑制絲狀菌的生長。工藝運(yùn)行中應(yīng)保證生化系統(tǒng)進(jìn)水營養(yǎng)元素的合理調(diào)配，適時(shí)的補(bǔ)充氮磷元素，促進(jìn)菌膠團(tuán)微生物生長，是解決污泥膨脹問題的關(guān)鍵之一。