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河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)MC
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更新時(shí)間：2023-01-01 09:06:42瀏覽次數(shù)：560次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線| 出口含塵濃度 | 跟據(jù)設(shè)備g/Nm3 | 除塵率 | 99% |
|---|---|---|---|
| 處理風(fēng)量 | 9000m3/h | 過濾速度 | 1.2m/min |
| 加工定制 | 是 | 林格曼黑度 | 2級(jí) |
| 使用溫度范圍 | 100℃ | 脫硫率 | 99% |
| 液氣比 | 跟據(jù)設(shè)備 | 阻力損失 | 跟據(jù)設(shè)備Pa |
選煤廠破碎機(jī)的除塵器采用防靜電集塵袋。機(jī)身具有防爆結(jié)構(gòu)和泄壓裝置。適用于煤粉制備系統(tǒng)中易燃易爆粉塵的收集。該設(shè)備機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件少，維護(hù)工作量小，換袋方便。由于脈沖室除塵，除塵效率高，可長時(shí)間運(yùn)行。除塵效率達(dá)到99.8%以上。
選煤廠破碎機(jī)除塵器的技術(shù)特點(diǎn)
選煤廠破碎機(jī)的除塵器采用防靜電集塵袋。機(jī)身具有防爆結(jié)構(gòu)和泄壓裝置。適用于煤粉制備系統(tǒng)中易燃易爆粉塵的收集。該設(shè)備機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件少，維護(hù)工作量小，換袋方便。由于脈沖室除塵，除塵效率高，可長時(shí)間運(yùn)行。除塵效率達(dá)到99.8%以上。
選煤廠破碎機(jī)除塵器的清灰特性
選煤廠破碎機(jī)除塵器采用不同房間停風(fēng)脈沖噴吹除塵技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和不同房間反吹除塵器的缺點(diǎn)。除塵能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗小，鋼材消耗少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的粉塵氣體凈化和物料回收。
1.由于在不同的腔室中使用停止空氣的脈沖噴吹可以實(shí)現(xiàn)除塵，因此延長了除塵周期，降低了除塵的能耗，并且可以大大降低壓縮空氣的消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應(yīng)降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。
2.維修和更換包可以在不同的房間進(jìn)行，無需停止系統(tǒng)風(fēng)扇和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。除塵濾袋袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。
3.采用上袋拉伸法。換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，從而改變袋的運(yùn)行條件。
4.箱體設(shè)計(jì)成氣密性好。檢查門由優(yōu)質(zhì)密封材料制成。煤油用于制造過程中的泄漏檢測，空氣泄漏率非常低。
5.進(jìn)、出風(fēng)管排列緊湊，氣流阻力小。
選煤廠破碎機(jī)一般適用于PPC型氣箱脈沖袋式除塵器。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是富勒引進(jìn)的一種新型除塵器，具有一級(jí)精選水平。它結(jié)合了室反吹和脈沖噴吹除塵的優(yōu)點(diǎn)，克服了室反吹除塵強(qiáng)度差、脈沖噴吹除塵和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了副風(fēng)箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍。
由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命。這是一種性能優(yōu)異的袋式過濾器。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器有四大系列33種規(guī)格，過濾面積93m2-4361m2，處理風(fēng)量69003m3/h-314000m3/h，廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工、耐火等行業(yè)。特別適用于水泥廠的除塵系統(tǒng)，如破碎、干燥、煤磨、選粉、包裝、倉頂、熟料冷卻機(jī)等。它也適用于磨煤機(jī)的除塵，但如果要增加防燃防爆措施，除塵器的結(jié)構(gòu)也應(yīng)相應(yīng)改變。它也可用于粉塵濃度*的氣體的除塵。例如，帶有O-Sepa分級(jí)機(jī)的磨煤機(jī)系統(tǒng)，其氣體粉塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo)準(zhǔn))，可不配備旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵。對于中國北方嚴(yán)寒地區(qū)，加裝保溫裝置后也可使用。
選煤廠破碎機(jī)袋式除塵器的工作原理；
含塵氣體從除塵器進(jìn)氣和出氣箱的進(jìn)氣口(灰斗32系列)進(jìn)入，并通過傾斜的隔板轉(zhuǎn)向灰斗。與此同時(shí)，空氣速度減慢。由于慣性，氣體中的粗粉塵落入灰斗，細(xì)粉塵隨著氣流的折疊向上進(jìn)入過濾室。灰塵粘附在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過過濾袋進(jìn)入上部凈化室，并由每個(gè)凈化室通過空氣出口收集，由集塵系統(tǒng)的主風(fēng)扇吸出并排放到大氣中。
隨著連續(xù)過濾過程，附著在濾袋外表面的灰塵逐漸增加，氣流阻力逐漸增加。當(dāng)達(dá)到電阻值(如1770帕)時(shí)，可根據(jù)需要手動(dòng)操作，也可由帶有固定或定時(shí)清灰程序的電控儀表自動(dòng)控制，啟動(dòng)除塵器帝乙子室提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，然后打開電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣。對帝乙子室風(fēng)箱中的所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停氣清灰),使每個(gè)濾袋突然鼓起，抖落袋面上堆積的灰塵。袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到啟動(dòng)狀態(tài)，灰塵落下，無法到達(dá)灰斗，然后程序控制器按規(guī)定的間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)帝乙室的過濾，然后啟動(dòng)該室的提升閥，關(guān)閉該室的過濾氣流，打開該室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對腔室腔室腔室腔室中的所有過濾袋進(jìn)行空氣停止脈沖吹除，以去除腔室過濾袋上的灰塵，然后程序控制器打開腔室提升閥以恢復(fù)腔室的過濾。然后，停止第三小室和第三小室的濾袋，按照預(yù)先規(guī)定的電氣控制程序吹灰，直到后一個(gè)小室清灰完畢，關(guān)閉電氣控制儀表，除塵器恢復(fù)正式過濾和除塵。濾袋的停氣和吹氣時(shí)間、腔室之間的間隔時(shí)間以及清灰周期由可編程控制器控制，并且每次都是可調(diào)的。
選煤廠破碎機(jī)袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
這是一種組裝式腔室結(jié)構(gòu)。腔室頂部脈沖閥依次對每個(gè)腔室的過濾袋執(zhí)行腔室停止氣箱脈沖除灰(所謂的離線除灰)。它不同于普通鼓風(fēng)除塵器的除塵。鼓風(fēng)脈沖除塵是指只對同一過濾室中的每一排濾袋逐一進(jìn)行除塵(即所謂的重新布線除塵)，而其他排濾袋仍進(jìn)行過濾。也就是說，除灰和過濾在一個(gè)室內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，除灰后的粉塵第二次向上飛揚(yáng)，部分粉塵被相鄰的濾袋收集，不利于高粉塵濃度氣體的過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一個(gè)腔室關(guān)閉閥門停止過濾的情況下進(jìn)行的，凈化后的粉塵沉降在灰半中，不會(huì)產(chǎn)生二次飛散，粉塵濃度高的氣體對過濾極為有利，另一個(gè)腔室的濾袋可以不停地更換。
氣箱脈沖袋式除塵器根據(jù)不同的袋號(hào)分為4個(gè)系列，32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室，每個(gè)系列根據(jù)不同的室號(hào)分為不同的規(guī)格，共計(jì)33種。結(jié)構(gòu)如所附選擇圖所示，由以下部分組成:
(1)外殼部分:包括潔凈室(或氣體凈化箱和柜)、過濾室、隔間隔板、檢修門和外殼結(jié)構(gòu)。潔凈室配有提升閥、花板和短注射管；過濾室裝有過濾器及其骨架。
(2)灰斗和排灰機(jī)構(gòu):有灰斗，根據(jù)不同系列和不同進(jìn)口粉塵濃度分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、輸風(fēng)斜槽和剛性葉輪卸料器(排灰閥)。
(3)進(jìn)排氣箱:包括進(jìn)排氣管道和中間隔板。殼體一側(cè)為單排(或單排)結(jié)構(gòu)，中間為雙排(或雙排)結(jié)構(gòu):32系列小，無箱體，進(jìn)、出風(fēng)管分別與灰斗和潔凈室相連。
(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣囊、提升閥氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管道、減壓裝置、油水分離器、油霧消除器等。
(6)支柱、垂直籠梯和欄桿。
選煤廠破碎機(jī)除塵器之所以受到熱烈追捧，是因?yàn)樗粌H除塵效果好，而且安全性高。具體特征如下:
1.吸塵器的箱體和頂蓋增加了一扇翻板式防爆門，頂蓋和潔凈室之間增加了斜銷式緊固件，防爆性能好，使用更安全；
2.配套袋有效消除了煤塵爆炸的隱患；
3.灰斗保溫:已采取保溫或伴熱措施，確保安全運(yùn)行；
4.全自動(dòng)控制:采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡單，穩(wěn)定可靠。
1.專業(yè)洗煤廠破碎除塵器的箱體和頂蓋上增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋和潔凈室之間增設(shè)了斜銷式緊固件，防爆性能好，使用效果好；
2、專業(yè)洗煤廠破碎機(jī)除塵器配套防靜電袋，有效消除煤塵爆炸隱患；
3.灰斗保溫:采取保溫或伴熱措施保證運(yùn)行；
4.全自動(dòng)控制:采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡單，穩(wěn)定可靠。
專業(yè)洗煤廠破碎機(jī)除塵器的工作原理；
含塵氣體首*入預(yù)收集室，當(dāng)遇到障礙物時(shí)，氣流方向會(huì)發(fā)生變化。一部分落入灰斗，另一部分隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室，灰塵附著在濾袋的外表面，凈化后的空氣通過風(fēng)機(jī)排入大氣。
毫無疑問，防靜電布袋表面的灰塵會(huì)越來越厚，電阻會(huì)立即上升。此時(shí)，需要除塵。除灰是逐室進(jìn)行的。這種脈動(dòng)氣流不僅使整個(gè)濾袋振動(dòng)均勻，而且從里向外吹過濾袋，從而達(dá)到更高的除灰效果。
專業(yè)洗煤廠破碎機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；
1.專業(yè)洗煤廠的破碎機(jī)除塵器采用了室停式空氣脈沖噴吹除塵技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和室反吹除塵器的缺點(diǎn)。除塵能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗小，鋼材消耗少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的粉塵氣體凈化和物料回收。
2.由于清灰采用脈沖噴吹，在不同的腔室內(nèi)停氣，一次噴吹即可達(dá)到清灰的目的，因此延長了清灰周期，降低了清灰的能耗，并可大大降低壓縮空氣的消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應(yīng)降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。
3.維修和更換包可以在不同的房間進(jìn)行，而不需要停止系統(tǒng)的風(fēng)扇和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。濾袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨采用多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。
4.專業(yè)選煤廠破碎機(jī)的除塵器采用上布袋除塵方式。換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋的操作條件。
5.專業(yè)選煤廠破碎機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好。檢查門由優(yōu)質(zhì)密封材料制成。煤油用于生產(chǎn)過程中的檢漏，漏風(fēng)率很低。
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