除塵率	95-99％	使用溫度范圍	60-200℃
適用領(lǐng)域	硫酸尾氣、焦?fàn)t煙道廢氣、鍋爐尾氣、工業(yè)窯爐	脫硫率	95-99％
出口含塵濃度	0g/Nm3	處理風(fēng)量	130000m3/h
處理濃度	1-30mg/L	加工定制	是
林格曼黑度	0

一套年產(chǎn)30萬噸的硫磺制酸系統(tǒng)尾氣采用新型催化法煙氣脫硫技術(shù)建設(shè)一套脫硫裝置,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),設(shè)計建造2座2層脫硫塔,共4個獨立的脫硫塔單元并聯(lián),采用3開1備的運行方式,確保脫硫裝置配套硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)運行和尾氣中主要污染物（SO2,硫酸霧,顆粒物等）均穩(wěn)定達標(biāo)排放，經(jīng)催化法脫硫裝置綜合處理后的尾氣中主要污染物含量均能滿足《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準》（GB26132-2010）表6特別排放限

詳細介紹

一、產(chǎn)品細節(jié)圖：

二、產(chǎn)品性能：

（1）高效：脫硫效率＞98%，硫酸霧脫除效率＞90%，均可滿足超低排放標(biāo)準；

（2）簡單：工藝流程短，動設(shè)備少，占地小。PLC自控，操作簡單，無需單獨設(shè)崗；

（3）環(huán)保：僅有的脫硫副產(chǎn)物全部回用，無二次污染。干法脫硫，不產(chǎn)生硫酸鹽，出口顆粒物達標(biāo)排放，出口無白煙；

（4）經(jīng)濟：年運行成本較低。脫硫劑再生后可循環(huán)使用，裝置日常運行僅需消耗一定量的水、電、蒸汽/熱水。脫硫副產(chǎn)物有收益。

三、用材：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

四、參數(shù)表：

	脫硫裝置設(shè)計進口條件	設(shè)計脫硫出口排放指標(biāo)	實際運行期間出口排放
處理煙氣量	≦7.6×10⁴Nm³/h
SO₂濃度	≦2000mg/Nm³	≦200mg/Nm³	≦30mg/m³
硫酸霧濃度	≤100mg/Nm³	≦5mg/m³	≦5mg/m³
顆粒物含量	≤30mg/Nm³	≤30mg/Nm³	≤10mg/m³

五、型號：DQ-TL-003

六、用途：用于硫磺制酸系統(tǒng)尾氣干法脫除二氧化硫、除硫酸霧（包括硫酸小液滴、三氧化硫、顆粒物中可溶性硫酸鹽）、除粉塵顆粒物。

七、包裝：（1）脫硫塔，設(shè)計建造2座2層,共4個獨立的脫硫塔單元，采用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑；（2）脫硫設(shè)備，包括泵、閥門、工藝管道、電氣設(shè)備、儀表設(shè)備及安裝配件等，統(tǒng)一采用工業(yè)設(shè)備標(biāo)準化包裝；（3）脫硫催化劑，根據(jù)成都達奇環(huán)境公司企業(yè)標(biāo)準包裝。

八、使用說明：

來自硫酸系統(tǒng)二吸塔出口的待處理煙氣首先經(jīng)過預(yù)處理裝置進行調(diào)質(zhì)，使煙氣的溫度、塵含量、水分、氧含量等指標(biāo)滿足脫硫工藝要求，然后進入脫硫塔脫硫。脫硫塔分為多個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)裝填一定量脫硫劑，煙氣經(jīng)布氣管道進入脫硫區(qū)，經(jīng)過脫硫劑層時，煙氣中SO2、O2、H2O分子被脫硫劑吸附并生成硫酸，通過床層后的煙氣直接達標(biāo)排放。
在脫硫塔內(nèi)催化劑上的二氧化硫經(jīng)催化氧化生成硫酸，在硫酸達到飽和前對脫硫劑床層進行再生。再生采用梯級循環(huán)再生方式，通過不同濃度的稀硫酸從高到低，然后用清水進行分級連續(xù)淋洗，zui后將床層內(nèi)的硫酸轉(zhuǎn)化到再生液中，脫硫劑的活性得到恢復(fù)，靜置瀝干一段時間后，即可再次投入使用，同時獲得較高品質(zhì)的稀硫酸產(chǎn)品。

九、售后服務(wù)：可提供設(shè)備維護、檢修，現(xiàn)場指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)、支持等*服務(wù)。

關(guān)鍵詞：干法脫硫脫硫劑脫硫塔催化劑

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