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WX型無(wú)堵塞泵

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淄博博山潤(rùn)神渣漿泵有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

概述　　1）WX型臥式旋流無(wú)堵塞低磨損排污泵，不同于傳統(tǒng)的離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、維修方便的特點(diǎn)

詳細(xì)介紹

概述
　　1）WX型臥式旋流無(wú)堵塞低磨損排污泵，不同于傳統(tǒng)的離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、維修方便的特點(diǎn)。本泵葉輪與泵殼之間間隙大，固體物不受任何阻礙即可排出，且無(wú)堵塞。適用于輸送固液混合液體，懸浮固體和纖維狀織物的介質(zhì)。固體顆粒直徑不大于排出口徑的60%，纖維長(zhǎng)度不大于排出口徑的五倍?？晒┏鞘小⒐S、礦山排水及造紙、紡織、養(yǎng)殖場(chǎng)、園圃、畜牧場(chǎng)、污水處理廠等污物處理。
　　2）性能范圍：流量7.5--500（m³/h)，揚(yáng)程10-48m
　　3)型號(hào)意義：如80WX－80-20　　WX--旋流無(wú)堵塞污水泵　　80--泵的出口直徑（mm）
　　　　　　　　　80--泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量（m³/h)20--泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程（m）

結(jié)構(gòu)說(shuō)明
　　1、WX型泵是單級(jí)、單吸懸臂式，泵的進(jìn)、出口相互垂直，葉輪位于泵腔的一側(cè)，被輸送的介質(zhì)從葉輪和泵腔中獲得能量，直接從泵腔暢通無(wú)阻的被排出。該型泵的軸封部件系按照ISO3069（GB5661-85）《軸向吸入離心泵機(jī)械密封和軟填料用的空腔尺寸》設(shè)計(jì)的，主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、軸套及懸架軸承部件等組成。
　　2、泵體和泵蓋為后開(kāi)門結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路和排出管路。
　　3、泵體和泵蓋組成泵的工作室，泵體內(nèi)具有渦形流道，葉輪位于泵體無(wú)葉腔的后面，輸送介質(zhì)中的固體物質(zhì)不經(jīng)過(guò)葉輪直接從無(wú)葉腔流道內(nèi)被排出。
　　4、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子、滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。
　　5、泵的軸封系統(tǒng)是由填料壓蓋、填料環(huán)、填料組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水，為避免軸磨損，在軸通過(guò)填料的部位裝有保護(hù)軸套。軸套與軸之間裝有“O"密封圈防止沿此配合表面進(jìn)氣或漏水。
　　6、泵的軸封如需裝機(jī)械密封，可在軸封腔內(nèi)換裝機(jī)械密封。

WX型無(wú)堵塞泵結(jié)構(gòu)圖

1.進(jìn)水短管	2.泵體	3.葉輪	4.止退墊圈
5.泵蓋	6.填料壓蓋	7.軸承端蓋	8.懸架提
9.加油蓋	10.軸	11.葉輪螺母	12.填料杯
13.填料	14.軸套	15.擋水圈	16.滾動(dòng)軸承	17.油標(biāo)

WX型無(wú)堵塞泵性能表

型號(hào)	流量		揚(yáng)程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	效率 (%)	配用電機(jī)
	m³/h	L/S				型號(hào)	功率（KW）
32WX-12-12	7.5	2.08	12.8	1450	38	Y100L₁-4	2.2
	12.5	3.47	12
	15	4.17	11.2
32WX-12-20	7.5	2.08	21		35	Y100L₂-4	3
	12.5	3.47	20
	15	4.17	19.2
50WX-25-12	15	4.17	13.2		45	Y100L₂-4	3
	25	6.94	12
	30	8.33	11.1
50WX-25-20	15	4.17	21.4		42	Y132S-4	5.5
	25	6.94	20
	30	8.33	18.8
50WX-25-30	15	4.17	31.5		40	Y132M-4	7.5
	25	6.94	30
	30	8.33	28.8
65WX-50-12	30	8.33	13.2		50	Y132S-4	5.5
	50	13.9	12
	60	16.7	10.8
65WX-50-20	30	8.33	22		49	Y132M-4	7.5
	50	13.9	20
	60	16.7	18.7
65WX-50-30	30	8.33	32.1		48	Y160M-4	11
	50	13.9	30
	60	16.7	28
65WX-50-45	30	8.33	47.3		45	Y180M-4	18.5
	50	13.9	45
	60	16.7	43.2
80WX-80-12	48	13.33	13.4		53	Y132M-4	7.5
	80	22.22	12
	96	26.67	10.5
80WX-80-20	48	13.33	21.8		53	Y160M-4	11
	80	22.22	20
	96	26.67	18.6
80WX-80-30	48	13.33	33		52	Y160L-4	15
	80	22.22	30
	96	26.67	27.9
65WX-80-45	48	13.3	48		48	Y200L-4	30
	80	22.2	45
	96	26.67	41.8
80WX-100-20	60	16.67	23.8		52	Y160L-4	15
	100	27.78	20
	120	33.33	18.4
65WX-100-35	60	16.67	38.5		50	Y200L-4	30
	100	27.78	35
	120	33.33	32.6
125WX-160-12	96	26.67	13.6		55	Y160L-4	15
	160	44.44	12
	192	53.33	10.2
125WX-160-20	96	26.67	23		55	Y180L-4	22
	160	44.44	20
	192	53.33	17.8
125WX-160-30	96	26.67	33.4		55	Y200L-4	30
	160	44.44	30
	192	53.33	27.7
125WX-160-45	96	26.67	49		54	Y225M-4	45
	160	44.44	45
	192	53.33	41.7
150WX-280-12	168	46.67	14.2	960	53	Y200L₂-6	22
	280	77.78	12
	336	93.33	10
150WX-280-20	168	46.67	23.2		55	Y280S-6	45
	280	77.78	20
	336	93.33	17
150WX-280-30	168	46.67	33.3		55	Y280M-6	55
	280	77.78	30
	336	93.33	27.6
200WX-400-20	240	66.7	22.5		55	Y280M-6	55
	400	111.1	20
	480	133.3	18

水泵的安裝
　　1、安裝前的準(zhǔn)備工作
　　　1）檢查水泵和電機(jī)，確認(rèn)在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中沒(méi)有損傷
　　　2）準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械，并按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)
　　2、安裝順序
　　　1）整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，都已裝好電機(jī)，找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)
　　　2）將底座放在地基上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。
　　　3）用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后，安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
　　　4）將鋼尺放在聯(lián)軸器上（上、下、前、后測(cè)量），檢查泵與電機(jī)的軸心線是否重合。
　　　5)待固定地腳螺栓的混凝土干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺(tái)機(jī)組的水平度，稍有不平時(shí)，可用楔鐵找平。
　　　6）安裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時(shí)，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上，以免泵出現(xiàn)變形。
　　　7）清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。
水泵的裝配和拆卸
　?。ㄒ唬┭b配順序
　　1、在熱油中加熱滾動(dòng)軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。
　　2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。
　　3、在兩個(gè)軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架內(nèi)的竄動(dòng)量）0.2－0.4毫米。
　　4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。
　　5、在軸套內(nèi)孔的溝槽放上“0"型密封圈，將軸套裝在軸上。
　　6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動(dòng)。
　　7、將完整的轉(zhuǎn)子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅(jiān)固住。
　　8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。
　　9、鑲上泵聯(lián)軸器鍵，裝上泵聯(lián)軸器。
　?。ǘ┎鹦叮?
　　　按裝配的相反順序進(jìn)行。
泵的使用及維護(hù)保養(yǎng)
　　1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。
　　2、向懸架內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。
　　3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
　　4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表。
　　5、開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
　　6、盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得的節(jié)能效果。
　　7、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承升溫不超過(guò)環(huán)境溫度35度，溫度不超過(guò)80度。
　　8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因。
　　9、泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
　　10、泵在工作的個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油。以后每隔500小時(shí)，換油一次。
　　11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。
　　12、泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將水放凈，防止凍裂。
　　13、泵長(zhǎng)期停用，須將泵全部拆開(kāi)，擦干水份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
泵的使用及維護(hù)保養(yǎng)

故障	原因	解決方法
泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)	灌注引水不夠，泵內(nèi)積有空氣吸水管和表管漏氣	灌足引水。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。
真空表指示高度真空，泵仍不吸水。	底閥沒(méi)打開(kāi)或嚴(yán)重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過(guò)高。	檢查底閥活門靈活性，除去堵塞物。盡量使吸水管路簡(jiǎn)單。降低吸水高度。
出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。	出水管路阻力大、轉(zhuǎn)向不對(duì)。轉(zhuǎn)速不夠。	降低管阻。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。增加轉(zhuǎn)速至標(biāo)牌上的要求。
泵消耗功率過(guò)大	填料壓的太緊，填料室發(fā)熱。泵供水量過(guò)大。	放松填料壓蓋。關(guān)小閘閥，減小流量。
泵內(nèi)聲音反常，泵不出水	吸水管阻力過(guò)大。吸水高度過(guò)大。有空氣進(jìn)入吸水管。吸送液體的溫度過(guò)高。	檢查吸水管有無(wú)堵塞。清理底閥。降低液體溫度或降低吸水高度。
水泵振動(dòng)	泵軸與電機(jī)軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過(guò)大。	調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)。葉輪進(jìn)行衡，使不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。
軸承發(fā)熱	軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑。軸承磨損間隙過(guò)大。泵與電機(jī)不同心。	加油。換好油或粘度小的油更換軸承。調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。
噪音大	泵與電機(jī)安裝不同心。泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動(dòng)。	調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心，更換新軸承。