單打法施工時(shí)，在拔管之前應(yīng)先振動(dòng)5～10秒鐘，然后邊振動(dòng)邊拔管，每拔0.5～1m，停拔振動(dòng)5～10秒鐘，如此反復(fù)，直至套管全部。在一般土層中拔管速度宜為1.2～1.5m/min,在較軟弱土層中，不得大于0.8～1.0m/min。

玉林市水下管道安裝--潛水作業(yè)隊(duì),溝槽開挖：溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合的開挖，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)高程以上0.3米，余下部分用人工開挖。開挖槽底寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，并留夠工作面寬度。開挖深度小于5米，采用放坡開挖，放坡坡度應(yīng)符合規(guī)范要求。開挖深度大于5米時(shí)，應(yīng)采取支承措施，或分層留臺(tái)階放坡開挖。開挖堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5米，以防止塌方。施工開挖時(shí)遇地下水時(shí)，應(yīng)采取降排水措施，一般采用挖邊溝排水和井點(diǎn)排水。溝槽內(nèi)施工人員必須佩戴安全帽，預(yù)留上下施工通道，做好安全防護(hù)措施。

　　對砼管段，在隧址附近的干船塢中澆制砼管段，管段造好后浮運(yùn)至施工現(xiàn)場沉放。在丹麥和瑞典的斯熱桑得在干船塢里還建造有一條砼管節(jié)生產(chǎn)的流水線的工廠，管造好后在干船塢里連接成管段。接頭的設(shè)計(jì)及處理技術(shù)：接頭設(shè)計(jì)和處理技術(shù)是沉管的關(guān)鍵技術(shù)之一?！　」艿赖闹谱鞒尚团c開挖溝槽同時(shí)進(jìn)行或提前制作與組裝。組裝的鋼管逐段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行管段防腐處理。管道采用整體浮運(yùn)，下水前管道兩端管口采用堵板封堵，并在堵板上設(shè)置進(jìn)水管、排氣管和閥門。管在水中采用浮運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)外防腐層不受損壞，當(dāng)外防腐層局部損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

　　管節(jié)對接預(yù)埋件安裝精度的控制。管節(jié)端頭涉及對接、拉合的預(yù)埋件包括：鋼端殼、PC拉索、鼻托梁、鋼剪切鍵與鋼筋砼剪切鍵等，管節(jié)端頭預(yù)埋件的安裝精度是保證管節(jié)順利、準(zhǔn)確對接、拉合的條件。要確保管節(jié)端頭對接拉合構(gòu)件的安裝或施工精度，要充分考慮上述影響因素，在構(gòu)件預(yù)埋或安裝完成后、砼澆注、砼澆注完成等階段進(jìn)行多層次監(jiān)測控制，出現(xiàn)偏差及時(shí)。

水下管道安裝時(shí)，頂拉速度應(yīng)，保持兩管中心線對準(zhǔn)，間隙均勻，應(yīng)請專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻情況，應(yīng)停止頂拉，膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到工作位置。管道安裝后應(yīng)采取措施，防止管道回彈。每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)立即測定高程中心線，間隙量等指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。承插口及柔性企口管道安裝，在一般情況下插口方向應(yīng)與水流方向一致，并由下游向上游依次安裝。（PeVsHrFS）

玉林市水下管道安裝--潛水作業(yè)隊(duì),　　一般適合于中、小口徑管道的大型跨越工程。管道跨越結(jié)構(gòu)型式的選擇是根據(jù)管線的工藝條件和跨越點(diǎn)的自然條件綜合分析對比確定的。輸氣管道的工藝條件是指輸氣管的管徑、壁厚、輸氣壓力、輸氣介質(zhì)成分及管通材質(zhì)等；跨越點(diǎn)的自然條件包括跨越點(diǎn)兩岸地形、地貌、工程地質(zhì)、氣候、交通條件等?！　∷畨簩印C(jī)械拉合初步對接水壓對接是在兩條管段端封門之間通過GINA止水帶形成一個(gè)相對密封的空間后，將端封門之間的水去，利用管段尾部端封門的水壓力將管段向已裝管段方向壓接。在拉合千斤頂拉合管段完成后，潛水員檢查GINA止水帶的壓接情況，并測量兩條管段之間的距離，所有的實(shí)際情況與設(shè)計(jì)要求相符合時(shí)，進(jìn)行放水壓接作業(yè)。