*空調(diào)清洗劑_銷售商/報(bào)價(jià)  *空調(diào)清洗劑_銷售商/報(bào)價(jià)

理化指標(biāo)
狀態(tài)： 白色或淺紅色粉末固體 酸堿性（0.5%）： 酸性 密度： >1.5 腐蝕性： 略有腐蝕 可燃性： 不燃不爆 毒性： 無毒 洗性能（除水垢）： >99% 緩蝕性能： >99. 5%

*空調(diào)清洗劑概述
*空調(diào)清洗劑用于*空調(diào)冷卻循環(huán)水側(cè)的清洗除垢，使*空調(diào)冷卻循環(huán)水側(cè)清潔干凈，  *空調(diào)清洗劑
提高循環(huán)水的冷卻效率，恢復(fù)*空調(diào)的制冷效果，同時(shí)節(jié)省發(fā)動(dòng)機(jī)的電能，延長*空調(diào)的使用壽命。
*空調(diào)清洗劑特點(diǎn)
*空調(diào)清洗劑是空調(diào)制冷機(jī)組循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點(diǎn)和不足，為制冷機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)和長周期運(yùn)行提供了可靠的技術(shù)保障。 1. *空調(diào)清洗劑充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑，使用時(shí)無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作； 2. 緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于銅材質(zhì)清洗后的預(yù)膜； 3. 能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強(qiáng)； 4. *空調(diào)清洗劑選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對設(shè)備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無影響； 5. 與空調(diào)清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于用戶的直接使用和對空調(diào)設(shè)備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支； 6. 在清洗過程中，H+ 會(huì)對金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
*空調(diào)清洗劑適用范圍
1. 適用于各種類型空調(diào)機(jī)組，可清洗*空調(diào)機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器的循環(huán)水系統(tǒng)和低溫水系統(tǒng)、熱水鍋爐和柴油發(fā)電機(jī)組水冷夾套等設(shè)備； 2. 適用材質(zhì)：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
 
*空調(diào)清洗劑使用方法
1、化學(xué)清洗工藝流程：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化； 2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路； 3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束； 4、在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“*空調(diào)清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程； 5、清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?，?dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于6時(shí)結(jié)束水沖洗； 6、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結(jié)束