工藝背景

現(xiàn)在電廠鍋爐均采用噴煤方式以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制過程中有可能由于火花及自燃等情況，導(dǎo)致磨煤機(jī)系統(tǒng)的燃燒或爆炸。

，發(fā)生爆炸或者燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件--可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和火源。從磨煤機(jī)系統(tǒng)的工作特點(diǎn)我們可以看出：改變煤粉流的性質(zhì)是不可能的，也就是說煤粉流作為一種包含可燃物質(zhì)和助燃物質(zhì)的混合體的化學(xué)成份不能被改變。因此一氧化碳（CO）含量、氧氣（O2）含量是磨煤機(jī)內(nèi)防爆的重要指標(biāo)。

工作特性分析 

磨煤機(jī)的工作特點(diǎn)決定了維護(hù)人員在系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)不可能立即停機(jī)檢修，必須逐步將喂煤量減小到一個(gè)合適的值(這一過程對(duì)排障工作來講非常漫長)，然后才能停機(jī)。否則將極大的增加后期維護(hù)工作的難度。PUE-3000型磨煤機(jī)在線分析系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)CO/O2的濃度，實(shí)現(xiàn)氣體濃度超標(biāo)報(bào)警的功能。

1、磨煤工藝一般需要同時(shí)分析一氧化碳（co）和氧氣（o2）的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般為0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，因此取樣探頭必須加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號(hào)上傳功能用于一氧化碳濃度超標(biāo)時(shí)進(jìn)行DCSPLC的連鎖控制。

1、在線監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)、煤粉倉、高爐噴煤煤粉布袋出口處CO、O2濃度，實(shí)時(shí)反饋磨煤機(jī)內(nèi)監(jiān)測(cè)氣體的濃度變化。

2、***針對(duì)磨煤機(jī)高溫、高粉塵的惡劣工況設(shè)計(jì)，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術(shù)保證檢測(cè)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

3、PLC控制，自動(dòng)化程度高，可設(shè)置多路巡檢取樣，用于多點(diǎn)監(jiān)測(cè)。