| 加工定制 |
是 |
設(shè)備種類 |
溶氣氣浮機(jī) |
我司溶氣氣浮機(jī)的工作原理和適用范圍雖與其它氣浮基本相同，但在結(jié)構(gòu)上有重大改革 。一般氣浮系統(tǒng)均有分開的氣浮池、投藥設(shè)備、溶氣罐、溶氣水泵、空壓機(jī)、污水泵組成，這樣安裝時(shí)間長(zhǎng)，管理不便，占地面積大。氣浮把這此分開的設(shè)備有機(jī)地組合在一起，一般調(diào)節(jié)PH值的污水，只要接上進(jìn)出水等管口，立即可投入使用。
一、概述:
我司溶氣氣浮機(jī)的工作原理和適用范圍雖與其它氣浮基本相同，但在結(jié)構(gòu)上有重大改革，它具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1． 設(shè)備集成化： 一般氣浮系統(tǒng)均有分開的氣浮池、投藥設(shè)備、溶氣罐、溶氣水泵、空壓機(jī)、污水泵組成，這樣安裝時(shí)間長(zhǎng)，管理不便，占地面積大。YF氣浮把這此分開的設(shè)備有機(jī)地組合在一起，一般調(diào)節(jié)PH值的污水，只要接上進(jìn)出水等管口，立即可投入使用。
2． 運(yùn)行自動(dòng)化： 氣浮一經(jīng)調(diào)試好，正常運(yùn)行可達(dá)到自動(dòng)化無人管理狀態(tài)。
二、工作原理
溶氣氣浮機(jī)的工作方法屬于加壓溶氣氣浮法，其工作原理：在一定條件下，將大量的空氣溶于水，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放驟然減壓，快速釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，粘附于經(jīng)過混凝反應(yīng)后的廢水中的"礬花"上，使絮體上浮，由專用刮渣裝置刮除浮渣、浮油，達(dá)到固液分離的目的。
三、工作示意圖
加壓溶氣氣浮法工藝主要由3部分組成，即加壓溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。
1、廢水池 2、廢水提升 3、氣浮池 4、回流泵 5、溶氣罐 6、空壓機(jī) 7、釋放器 8、刮渣機(jī)
四、應(yīng)用范圍
固液分離：污水中固體顆粒粒度很小，顆粒本身及其形成的絮體密度接近或小于水，很難利用沉淀法實(shí)現(xiàn)固液分離的各種污水。
2、 液液分離：從污水中分離回收石油、有機(jī)溶劑的微細(xì)油滴，表面活性劑及各種金屬離子等。
3、 給水方面：可應(yīng)用于高含藻水源、低溫低濁水源、受污染水源和工業(yè)原料等的凈化。
4、 要求獲得比重力沉淀更高的水力。
加藥裝置
加藥裝置是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1%-0.5%。
本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的全自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而保證在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲(chǔ)存槽下液位信號(hào)來控制二次稀釋及投加過程的啟停。
本裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對(duì)話界面及單片機(jī)組成的隨動(dòng)比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡(jiǎn)單明了。
絮凝劑自動(dòng)溶配加藥裝置由以下幾部分組成：
供水系統(tǒng)
干粉投加系統(tǒng)
液體藥劑投加系統(tǒng)
干粉預(yù)混系統(tǒng)
一體化三槽式組合箱體
攪拌系統(tǒng)
自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng)
特點(diǎn)如下：
自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機(jī)對(duì)話界面。在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單、方便。
系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。
采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。
在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間保證在1小時(shí)以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。
采用不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。
采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。
攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。
預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
干粉投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。
設(shè)備規(guī)格
HYJY-500 溶液制備量 500ml/hr
HYJY-1000 溶液制備量 1000ml/hr
HYJY-2000 溶液制備量 2000ml/hr
HYJY-3000 溶液制備量 3000ml/hr
HYJY-4000 溶液制備量 4000ml/hr
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