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垃圾熱解處理工藝流程

蒸餾層：

        垃圾首先在蒸餾層內(nèi)由爐膛壁面熱能輻射加熱，加上熱解煙氣由下向上對流以及干燥層、處理層三方導熱作用下對垃圾進行干燥處理, 將垃圾中的水分慢慢蒸餾烘干并隨熱解煙氣蒸發(fā)帶走。同時，蒸餾層的垃圾對熱解尾氣而言，又是一個多功能的吸附過濾層，蒸餾時產(chǎn)生的潮濕煙氣和冷凝水，能將煙氣中大部份的粉塵顆粒、煙焦油雜質(zhì)等污染物吸附和隔阻，有效起到過濾作用。蒸餾層的溫度一般在60℃～120℃之間，溫度主要來源于處理層的熱解尾氣

干燥層：
      
        經(jīng)過蒸餾干燥后的垃圾在重力作用下進一步沉降烘干變成干燥層，干燥層的垃圾在熱解氣體的加熱作用下，水分得到大限度的烘干蒸發(fā)，成為含水率很小的塊狀固體有機物，部分塑料包裝物和石油化纖類物質(zhì)收縮成團甚至開始汽化裂解，因為干燥層的垃圾還是屬于*烘干的塊狀有機物，沒有裂解成固體焦炭，所以干燥層的溫度也并不高，一般在100℃-200℃之間。

處理層（熱解層）：
       
        處理層其實就是垃圾的裂解段，經(jīng)過烘干后的垃圾在灰渣層固體焦炭碳分子氧化反應(yīng)的間接加熱作用下產(chǎn)生熱解氣化（一種吸熱反應(yīng)），分解成較純的碳、液態(tài)焦油、膏狀半焦物質(zhì)以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì)。處理層因為灰渣層隔阻的原因，氧氣含量比較稀薄不足以支撐氧化燃燒，所以處理層的間接熱解溫度并不高，塊狀垃圾通常在200℃～300℃之間裂解，熱解產(chǎn)物主要為固體碳、液態(tài)焦油、膏狀半焦物質(zhì)等，因裂解溫度不高，所以只產(chǎn)生少量的如CO、CH4、C2H6等之類可燃氣體。有機垃圾主要在200℃-300℃度間缺氧或是欠氧的還原性氣氛條件下完成熱解，有效避免或減少了二噁英在垃圾熱解過程的產(chǎn)生。

灰渣層：
       
        灰渣層是熱解反應(yīng)的熱源提供區(qū)域，垃圾裂解所需的能量全部來源于此，處理層裂解完成的固體碳和經(jīng)過磁化激活過的空氣在灰渣層產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和放出大量的熱能，其主要反應(yīng)式為：C+O2=CO2+Q，氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度可達到850℃以上，一些有害物質(zhì)在灰渣層被高溫反應(yīng)*凈化。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱能對垃圾進行逐層間接加熱的同時，熱解產(chǎn)生的碳也在高溫反應(yīng)狀態(tài)下，慢慢灰化成無機礦物質(zhì)灰和惰性顆粒物，一些污染成分也在炭黑中被固定，隨后在爐底堆積，排出爐外。
        因灰渣層工作在缺氧和限氧狀態(tài)，灰渣層呈還原反應(yīng)氣氛, 銅、鋁、鐵就不會發(fā)生氧化燃燒, 沒有CuO產(chǎn)生也就不會有CuCl2的產(chǎn)生和存在, 也就沒有使二惡英再合成的催化劑(CuO、CuC12 等化合物), 沒有了CuCl2和碳原子的催化反應(yīng)，二惡英的合成的機會就太太降低。同時低溫熱解技術(shù)還能減少NOx和SO2的排放，這是因為灰渣層缺氧反應(yīng)屬還原性氣氛，N、S極少氧化而被殘留在渣中，從而減少了對環(huán)境和空氣的污染。