RTO蓄熱式焚燒裝置：

產(chǎn)品簡介：

   rto蓄熱焚燒爐，采用不足量空氣（缺氧氣）將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，把不*焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w*燃燒過程，使固體顆粒物排放量降至再低。
   本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。
   熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。
   *分離及采用3T控制燃燒過程，抑制二惡英等有毒有害物體產(chǎn)生。

 蓄熱式焚燒設(shè)備工藝流程說明：待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。 廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水，凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環(huán)加熱廢氣，循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。

RTO蓄熱式焚燒裝置