電廠鍋爐布袋除塵器

燃煤電廠鍋爐煙氣除塵設(shè)備不僅是環(huán)保設(shè)備，也是電廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一（電廠的四大主機(jī)：發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、鍋爐、除塵器）。因此在設(shè)計(jì)袋式除塵器系統(tǒng)和濾料選擇時(shí)，必須確保袋式除塵器的*（鍋爐及附屬設(shè)備一般三年一個(gè)大修期）可靠運(yùn)行，要充分考慮鍋爐及其輔機(jī)的運(yùn)行工況、燃料和灰塵特性，及運(yùn)行可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

在我國(guó)電廠燃煤鍋爐上使用布袋除塵系統(tǒng)還必須考慮我國(guó)電廠煙氣的特點(diǎn)：

（1）國(guó)外電廠對(duì)燃煤品種的控制十分嚴(yán)格，而我國(guó)電廠燃煤品種波動(dòng)大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質(zhì)成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動(dòng)，給袋式除塵器運(yùn)行管理帶來(lái)*困難。

（2）電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內(nèi)波動(dòng)。大多數(shù)電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運(yùn)行中特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。這個(gè)溫度對(duì)于中等以上含硫量的煤種，正處于酸露點(diǎn)上，極易因酸結(jié)露腐蝕損壞濾袋。

（3）在鍋爐點(diǎn)火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不*，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

（4）因鍋爐設(shè)備故障可能產(chǎn)生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預(yù)熱器故障使煙氣溫度超限等。

為此，在我國(guó)電廠燃煤鍋爐上使用袋除塵器必須采用以下措施：

（1）嚴(yán)格控制煙氣溫度波動(dòng)，在溫度增高時(shí)，采用噴霧降溫或摻冷風(fēng)等措施使溫度迅速降到濾袋*允許工作溫度點(diǎn)上。并使袋式除塵器工作在酸露點(diǎn)之上5-10℃。同時(shí)，要選用耐酸腐蝕濾料。

（2）為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無(wú)法清灰，必須對(duì)袋式除塵器噴入灰塵的預(yù)涂塵層，在鍋爐點(diǎn)火前，進(jìn)行濾袋的預(yù)涂灰工作， 

（3）設(shè)置煙氣旁路管道，當(dāng)鍋爐發(fā)生炸管時(shí)或異常超溫時(shí)可開(kāi)啟旁路閥門(mén)，將煙氣短路以保護(hù)除塵器。選用旁路閥門(mén)必須密封性好，且開(kāi)閉方便靈活。

（4）如與油混燒，應(yīng)盡量減少煤與油混燒的時(shí)間或減少混燒時(shí)的燃油量。煤與油混燒時(shí)應(yīng)向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數(shù)。

（5）根據(jù)燃煤電廠總圖布置和生產(chǎn)工藝要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過(guò)長(zhǎng)，而是長(zhǎng)寬得當(dāng)，適當(dāng)寬一些。、

（6）加強(qiáng)對(duì)除塵器的管理，從設(shè)計(jì)、制造、安裝到運(yùn)行整個(gè)過(guò)程每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格防止濾袋破損。若發(fā)現(xiàn)有濾袋產(chǎn)生泄漏，必須立即更換，要嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查制度。

    （7）在袋式除塵器中有旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進(jìn)。其中管式脈沖除塵器運(yùn)行良好。維護(hù)容易。

    （8）電廠鍋爐除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機(jī)械輸灰系統(tǒng)。

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