技術(shù)原理

來自工藝的VOCs和有害氣體通過系統(tǒng)風(fēng)機推進或者吸進氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)氣體進入蓄熱槽。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。

經(jīng)過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。天露環(huán)保的RTO催化燃燒設(shè)備能夠在低廢氣濃度的情況下實現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。

工藝流程

待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。

廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環(huán)加熱廢氣。

循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。

技術(shù)特點

1、系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積??；

2、系統(tǒng)適應(yīng)性強，操作穩(wěn)定，可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多；

3、PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；

4、高性能進口規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱系統(tǒng)，換熱效率高，熱效率達到95%以上；

5、燃料消耗量小甚至不需燃料；

6、LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，嚴(yán)格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；

7、設(shè)置安全泄溫閥，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度超過設(shè)定上*，泄溫閥打開泄溫，保證安全溫度運行；

8、設(shè)置泄爆口，當(dāng)燃燒室發(fā)生意外情況，爐內(nèi)壓力急劇升高，泄爆口打開，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害；

 9、多重安全保護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等，安全性高。

應(yīng)用范圍

RTO催化燃燒設(shè)備適用于有機化工、制藥、涂料生產(chǎn)表面、涂裝、石油、包裝、印刷、其他使用有機溶劑的過程。