位移傳感器hd0181-sf-a08-ab00-c09-d10轉速變送器傳感器50-01-00CNHW

type MTB-202 measuring  range:0-50MM/S out put current :4-20MA  AC220V MV-DO-20XLQ08-50V

MV-DO-20XLY-40K DO-20XLT08-M10×1-B-01-05-50振動探頭 安徽萬瓏電氣

渦流傳感器探頭前置器延伸電纜脹查模塊 MV-WY-DO-20XLQ25-50V 安徽萬瓏電氣

軸向位移探頭和前置器 MV-WY-DO-20XLT25-M30×2-B-00-5-50 安徽萬瓏電氣

WLLTM51109-A28-B00C02-D00-E01-G00-H00振動保護儀 安徽萬瓏電氣

振動位移傳感器變送器MV-DO-20T08-M10*1-B-00-05-50 安徽萬瓏電氣

振動變送器mtcd-01 sensitivity 50mV/mm/s±5% 安徽萬瓏電氣

傳感器探頭耐高壓，適用于離心壓縮機、制冷壓縮機、空氣壓 縮機等殼體螺紋部分需密封安裝的軸位移測量和軸振動測量等。 安徽萬瓏電氣

傳感器系統(tǒng)以其的優(yōu)點，廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)，對汽輪機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等方面

測量軸的徑向振動時，每個測點應安裝兩個傳感器探頭，兩個探頭分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°（±5°）。由于軸承蓋一般是水平剖分的，因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側45°，定義為X探頭（水平方向）和Y探頭（垂直方向）。通常從原動機端看，X探頭應該在垂直中心線的右側，Y探頭應該在垂直中心線的左側，如圖2-2所示。理論上，只要安裝位置可行,兩個探頭可安裝在軸承圓周的任何位置，保證其90°（±5°）的間隔，都能夠準確測量軸的徑向振動。探頭中心線應與軸心線正交，探頭監(jiān)測的表面（正對探頭中心線的兩邊的1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面，見圖2-3），應無刻劃痕跡或其他任何不連續(xù)的表面（如油孔或鍵槽等），且在這個范圍內不能有噴鍍金屬或電鍍，表面粗糙度應在0.4μm ~0.8μm之間。

除非特別說明，通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性范圍中點，對應的前置器輸出電壓為中點電壓（線性范圍中點間隙值和中點電壓值可以從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到，一般03、08輸出方式的前置器中點電壓為-10V或+10V；02輸出方式的前置器中點電壓為+2.5V；05、09輸出方式的前置器中點電流為12mA。特別是對于大軸承機器，其軸承間隙接近傳感器線性工作范圍時（建議選用線性工作范圍更寬的傳感器）。但是對于臥式機器，在機器啟動時，軸會抬高0.25mm左右，因而在停機時安裝垂直方向探頭，應將安裝間隙（冷態(tài)間隙）調整到傳感器的線性范圍中點偏大0.25mm左右，對應的前置器輸出電壓可以從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到。

各探頭頭部間的安裝距離應不小于小安裝距離。為了防止兩探頭間的相鄰干擾，對于不同規(guī)格的探頭和不同的安裝方式要求其間的距離也有所不同，詳細說明請見第三節(jié)。

測量軸的軸向位移時，測量面應該與軸是一個整體，這個測量面是以探頭中心線為中心，寬度為1.5倍探頭頭部直徑的圓環(huán)（在停機時，探頭只對正了這個圓環(huán)一部分，機器啟動后，整個圓環(huán)都會變成為被測面），整個被測面應該滿足章第四節(jié)被測體尺寸與材料的影響關于被測面的要求。

鑒相器測量就是通過在被測軸上設置一個凹槽或凸鍵，稱作鑒相標記。當這個凹槽或凸鍵轉到探頭安裝位置時，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產(chǎn)生一個脈沖信號，軸每轉一圈，就會產(chǎn)生一個脈沖信號，產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉周期中的位置。因此通過對脈沖計數(shù)，可以測量軸的轉速；通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用于軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。

凹槽或凸鍵要足夠大，以使得產(chǎn)生的脈沖峰峰值不小于5V（API670標準要求不小于7V）。一般若采用f8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度應大于1.5mm（推薦采用2.5mm以上）、長度應大于10.2mm。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線，其長度盡量長，以便當軸產(chǎn)生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸槽。

為了避免由于軸向位移引起探頭與被測面之間的間隙變化過大，應將鑒相器探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向位置。應盡可能地將鑒相器探頭安裝在機組的驅動部分上，這樣即使機組的驅動部分與載荷脫離，傳感器仍會有鑒相信號輸出。當機組具有不同的轉速時，通常需要有多套鑒相器對其進行監(jiān)測，從而可以為機組的各部分提供有效的鑒相信號。

鑒相標記可以是凹槽，也可以是凸鍵，如圖2-5所示，API670標準要求用凹槽的型式。當標記是凹槽時，安裝探頭要對著軸的完整部分調整初始安裝間隙，而不能對著凹槽來調整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時，探頭一定要對著凸起頂部表面調整初始安裝間隙，不能對著軸的其它完整表面進行調整。否則當軸轉動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。

為了便于快速判斷鑒相信號的位置，應該對鑒相器探頭安裝位置在機器外殼上做上標志，對于鑒相標記的角度位置應該在軸的露出部分做上標志

鑒相器可以測量機器的轉速，但是鑒相器只能產(chǎn)生每轉一個脈沖的信號，用它作為轉速測量的不高。專門的轉速測量一般都是在軸的測量圓周上設置多個凹槽或凸鍵標記，或者直接利用軸上的齒輪，使探頭能每轉產(chǎn)生多個脈沖。

標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)，就是傳感器每轉產(chǎn)生的脈沖數(shù)量，數(shù)量越大，測量越。但是當轉速較高時，由于傳感器的頻率響應限制，標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)不能太多，一般要求脈沖的頻率不能超過10KHz。 

用計數(shù)器對脈沖計數(shù)時，如果每秒鐘計數(shù)N個，標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)為K個，則轉速V按下式計算

安裝探頭時，您應注意以下幾個問題：各探頭間的距離 探頭與安裝面的距離安裝支架的選擇 探頭安裝間隙探頭所帶電纜的安裝電纜轉接頭的密封與絕緣探頭的抗腐蝕性 探頭的高壓環(huán)境

各探頭間的距離

當探頭頭部線圈中通過電流時，在頭部周圍會產(chǎn)生交變磁場，因此在安裝時要注意兩個探頭的安裝距離不能太近，否則兩探頭之間會通過磁場互相干擾（如圖2-6所示），在輸出信號上迭加兩探頭的差頻信號，造成測量結果的失真，這種情況我們稱之為相鄰干擾。排除相鄰干擾有關的因素：被測體的形狀，探頭的頭部直徑以及安裝方式

探頭安裝支架的選擇

實際的測量值是被測體相對于探頭的相對值，而需要的測量結果是被測體相對于其基座的，因此探頭必須牢固在基座上，通常需要用安裝支架來固定探頭。對于不同的測量要求和不同的被測體結構，安裝支架的形狀和尺寸各種各樣，常用的有機器內部探頭安裝支架和機器外部探頭安裝支架。

電纜的外表皮是用聚四氟乙烯密封的，探頭內部結構也已絕緣，但是延伸電纜和探頭電纜的接頭是與信號“地"相連接的，而且不具有密封性。由于延伸電纜轉接頭和探頭電纜高頻接頭的聯(lián)接處通常是懸空在接線盒里，為了避免聯(lián)接處和機殼接觸以及加強其密封性，應該對聯(lián)接處進行絕緣保護。一種較好的辦法是采用熱縮套管收縮包裹。在產(chǎn)品出廠時本單位作為附件按每個探頭200mm長提供一節(jié)Φ8透明熱縮套管，現(xiàn)場安裝時，剪下約100mm長的一節(jié)，接好接頭后，將套管套在接頭處，用電吹風將其加熱收縮即可。這樣還能起到防止接頭松動的作用。

探頭頭部 直徑

φ5 M8×1 24×16×8 10 1.5 4.3 14 M4×25

φ8 M10×1 30×22×10 14 2 6.5 20 M6×30 φ11 M14×1.5 40×30×12 20 2.5 8.5 26 M8×40 φ25 M30×2 85×60×20 40 4 10.5 55 M12×80

φ50 M14×1.5 120×85× 75 2.5 8.5 24 M8×100 20

探頭頭部 探頭螺紋 角鋼型號 寬度 探頭安裝孔 固定螺栓槽 固定螺栓

直徑 (W) (D) (C×L)
φ5 M8×1 3.2/2 15 8.5 4.5×10 M4×10 φ8 M10×1 4/2.5 20 10.5 6.5×25 M6×20

φ11 M14×1.5 5/3.2 25 14.5 8.5×25 M8×20 φ25 M30×2 10/6.3 55 30.5 12.5×30 M12×30 φ50 M14×1.5 18/11 75 14.5 16.5×50 M16×50