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綺濤精密機械(上海)有限公司
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所 在 地上海市
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更新時間:2020-03-24 12:10:42瀏覽次數(shù):255次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線布局形式 | 立式 | 刀具數(shù)量 | 12 |
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動力類型 | 機械傳動 | 界面語言 | 中文 |
類型 | 臥式加工中心 | 是否庫存 | 否 |
適用行業(yè) | 通用 | 主電機功率 | 11/15kw |
作用對象 | 五金 |
中國臺灣程泰機械高速 CNC 車削中心,以 2 種床座長度為基礎,結合高剛性、快速加工與精巧外型等特性,提供您高效率的切削能力。此外,選用動力刀塔、Y 軸及副主軸*1,可在同一機臺進行車、銑、鉆等復合加工功能,不僅可增加您對高附加價值產(chǎn)品的產(chǎn)出能力,也使得本系列可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。
*,送貨上門,安裝調(diào)試,免費試機,免費培訓,專業(yè)可靠,值得信賴
中國臺灣程泰機械高速 CNC 車削中心,以 2 種床座長度為基礎,結合高剛性、快速加工與精巧外型等特性,提供您高效率的切削能力。此外,選用動力刀塔、Y 軸及副主軸*1,可在同一機臺進行車、銑、鉆等復合加工功能,不僅可增加您對高附加價值產(chǎn)品的產(chǎn)出能力,也使得本系列可輕易達成您今日及未來的各種加工需求。
中國臺灣程泰機械高速 CNC 車削中心,30°斜床結構使操作人員容易上下工件且排屑順暢。采用以工業(yè)級橡膠包覆特殊鋼片融結成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋,能保障車床之耐用性。全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi),提供您安全干凈的工作環(huán)境。自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機時會自動關閉以避免浪費。
系列 | GLS-1500 系列 | GLS-2000 系列 | |
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夾頭尺寸 | 6" | 8" | |
棒材容徑 | ? 51 mm ( 2" ) | ? 65 mm ( 2.55" ) | |
車削長度*2 | 330 mm ( 12.9" ) | GLS-1500 / M | GLS-2000 / M |
630 mm ( 12.9" ) | GLS-1500L / LM / LY / LMS / LYS*1 | GLS-2000L / LM / LY / LMS / LYS*1 |
*1 僅加長型“ L ”系列適合選配 Y 軸、副主軸
*2 各機型略有不同,詳細規(guī)格請見刀塔移動量
Z 軸鞍座可手動與尾座本體連結,并將其帶動至所需位置。心軸之伸縮為可程式操控,頂針可方便且精確的頂住工件中心。
100L 大容量分離式水箱設計,提供優(yōu)異的散熱效果并可延長切削液使用壽命。
緊實的結構與鈑金設計,精簡了機臺占地面積,大幅提高您廠房空間利用率。
高強度結構主要機臺構件整合為一強固基礎,低重心機身及 30° 正斜床設計提供機頭,刀塔及尾座穩(wěn)固的基座。效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型,而且采用高張力米漢納鑄鐵,并加上熱流平衡設計,能滿足長年加工使用之需求,也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。運用有限元素分析 ( FEA ) ,讓一體成型床臺之加強肋達到優(yōu)化設計,機械強度較傳統(tǒng)設計增加 20%。所以 GLS-1500 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持*高精度,而機臺的高剛性結構就能延長加工之使用壽命。
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保優(yōu)異的精度與耐用度。
X & Z 軸采用高性能線性滑軌設計,具備高精度、快速移動、低磨耗等優(yōu)異特性。
的切削能力高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型,有助于主軸散熱、降低本體熱變位,減少因溫升變形造成的誤差量。標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設定容易且攻牙的深度更為精確,提供攻牙作業(yè)高效率的生產(chǎn)力。以高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng),可降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比,讓馬達與主軸轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之低轉速并提高扭矩。選配高精密的內(nèi)藏式主軸馬達,可提供較快的馬達反應時間,減少震動及動力損失,不但縮短加工時間、且提高加工精度及降低維修成本。
*刀塔科技以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。無論 10 支或 12 支刀刀塔,相鄰換刀時間皆僅需 0.2 秒。采用高精度曲齒離合器精密定位刀盤,確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性,為程泰相關產(chǎn)品所廣泛采用。
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凸齒 | 凹齒 |
曲齒離合器齒面 |
另可選配 24 支刀或櫛式刀塔,提供您更高的加工彈性。
選用 24 支刀刀塔
GLS-1500 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心,可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差,并節(jié)省加工時間及人力。動力刀塔運用*的伺服定位科技,相鄰換刀時間僅 0.2 秒完成換刀,對角也僅需 0.5 秒。動力采用*技術之 AC 伺服馬達驅動方式,能以高扭矩輸出的充沛動力,輕易完成困難的加工。
背面加工能力GLS-1500L 系列可選用 5.5 kW ( 7 HP, 5 分 ) 之 FANUC 內(nèi)藏式馬達驅動副主軸來進行背面加工,副主軸搭配 5 吋夾頭并內(nèi)置頂料裝置以讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內(nèi)。副主軸移動之 Z2 軸軌道采用高性能線性滑軌設計,具備高速、高精度、低磨耗等優(yōu)異特性。
副主軸以等轉速同期控制下,從主軸精確地承接工件,再進行工件背面端的第二工程,不但可節(jié)省轉運人力,而且降低工件二次定位設定之時間與精度誤差。A. 大直徑工件
A1. 以主軸進行正面加工
A2. 副主軸承接工件
A3. 以副主軸進行背面加工
B. 棒材
B1. 以主軸進行正面加工
B2. 拉出棒材,主軸副主軸同步并切斷
B3. 以副主軸進行背面加工
? 32 mm 棒材容徑下,副主軸配置適合長工件加工 ( 如心軸類 ),工件兩端可以主軸及副主軸同時挾持支撐來進行工件中段精密加工,細長工件可直接由副主軸通孔送出。
C. 長心軸工件
C1. 以主軸進行正面加工
C2. 拉出棒材,主軸副主軸同步挾持工件以進行中段加工
Y 軸加工能力GLS -1500L 系列可選配 Y 軸功能可大幅提高復雜工件加工能力,且能改善多項加工工程零件之加工精度。
例如進行高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。
銑槽粗加工
銑槽精加工
充裕的 Y 軸行程 ( 70 mm = ± 35 mm ),可高效率加工多樣化零件。Y 軸與 X 軸方向夾角為 30°,讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi),以確保加工全程的剛性,也可因減輕自身重量的負擔,而減少變形量
重要諸元 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
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旋徑 | Ø 560 mm | |
床鞍蓋上旋徑 ( 前門 ) | Ø 230 | |
車削直徑 | Ø 390 mm | |
標準車削直徑 | Ø 168 mm | |
車削長度 | 330 / 630 mm | |
夾頭尺寸 | Ø 6" ( 大孔徑 ) | Ø 8" ( 大孔徑 ) |
棒材容徑 | Ø 51 mm | Ø 65 mm |
主軸 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
---|---|---|
主軸通孔徑 | Ø 61 mm | Ø 76 mm |
主軸軸承直徑 | Ø 90 mm | Ø 110 mm |
油壓缸徑 | Ø 8" | Ø 10" |
主軸鼻端 | A2-5 | A2-6 |
馬達馬力 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 11 / 15 kW | |
馬達馬力輸出轉速 | 直接皮帶傳動 | |
主軸傳動方式 | 750 rpm | |
主軸驅動比 | 1 : 1 ( 選用 211 : 151 ) | 1 : 1 ( 選用 211 : 171 ) |
主軸轉速 | 6,000 rpm | 4,500 rpm |
主軸全馬力輸出轉速 | 750 rpm | 750 rpm |
內(nèi)藏式主軸馬達 ( 選用 ) | ||
棒材容徑 | Ø 45 mm | --- |
主軸馬達 | αB112M / 15,000i | --- |
馬達馬力 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 5.5 / 7.5 kW | --- |
Cs-軸 ( 選用 ) | ||
Cs 軸馬達 | Bz-sensor | |
主軸定位精度 | ± 0.001° | |
動態(tài)精度 | ± 0.02° |
X & Z 軸 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
---|---|---|
X 軸行程 | 230 mm | |
Z 軸行程 | 330 / 630 mm | |
X / Z 軸快速進給 | 30 m/min. | |
滑軌型式 | 線軌 | |
進給率 | 1 ~ 4,800 mm/min. | |
X 軸伺服馬達 | AC 2.7 kW ( 3.6 HP ) | |
Z 軸伺服馬達 | AC 2.7 kW ( 3.6 HP ) | |
X 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距 | Ø 32 mm / Pitch 10 | |
Z 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距 | Ø 32 mm / Pitch 10 | |
X 軸 / Z 軸推力 ( 連續(xù) ) | 769 kg |
刀塔 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
---|---|---|
刀塔容量 | 12 / 10 支刀 | |
驅動馬達 | FANUC AC 伺服馬達 | |
換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 ) | |
精度 | 定位 : ± 0.00069°, 重覆 : ± 0.00027° | |
四方型 | □ 25 mm | |
圓形 | Ø 40 mm | |
動力刀塔 ( 選用 ) | ||
切削長度 | 210 / 540 mm | |
刀塔容量 | 12 ( 24 ) 支刀 | |
動力刀塔容量 | 12 支刀 ( 只加工中動力轉動,其余不轉動 ) | |
動力刀塔馬達功率 | 2.7 kW | |
動力刀塔馬達扭矩 | 8 N-m ( 連續(xù) ) | |
換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 ) | |
四方型 | □ 20 mm | |
圓形 | Ø 25 mm | |
動力刀塔規(guī)格 | Ø 16 mm ER 25 collets | |
動力轉速 | 4,000 rpm |
Y 軸 ( 選用 )*1 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
---|---|---|
車削直徑 | Ø 310 mm | |
車削長度 | 540 mm | |
Y 軸行程 | 70 mm = ± 35 mm | |
Y 軸快速進給 | 10 m/min. | |
滑軌型式 | 線軌 | |
進給率 | 1 ~ 4,800 mm/min.. | |
Y 軸伺服馬達 | AC 2.7 kW ( 3.6 HP ) | |
Y 軸滾珠螺桿直徑 Ø / 螺距 | Ø 32 mm / Picth 10 | |
Y 軸推力 ( 連續(xù) ) | 769 kg |
副主軸 ( 選用 )*1 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
---|---|---|
主軸通孔徑 | Ø 42 mm | |
棒材容徑 | Ø 31 mm | |
主軸軸承直徑 | Ø 75 mm | |
主軸鼻端 | Ø 110 mm | |
主軸馬達功率 ( 連續(xù) / 5 分 ) | 3.7 kW / 5.5 kW | |
主軸傳動方式 | 內(nèi)藏式馬達 | |
主軸傳動比 | 1 : 1 | |
主軸轉速 | 6,000 rpm | |
主軸全馬力輸出轉速 | 1,750 RPM ( 5 min. ) / 2,300 RPM ( 連續(xù) ) | |
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 5 分 ) | 15 / 30 N-m | |
Z2 軸行程 | 630 mm | |
Z2 軸快速進給 | 30 m/min. | |
滑軌型式 | 線軌 | |
Z2 軸滾珠螺桿直徑 Ø / 螺距 | Ø 32 mm / Picth 10 | |
Z2 軸推力 ( 連續(xù) ) | 448 kgf |
尾座 ( 選用 ) | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
---|---|---|
心軸內(nèi)錐孔 | MT #4 ( 活動頂針 ) | |
心軸直徑 [ 行程 ] | Ø 70 mm [ 80 mm ] / Ø 70 mm [ 150 mm ] | |
尾座本體行程 | 300 mm / 500 mm | |
可程式控制心軸 / 尾座本體 | 是 / 是 | |
尾座本體移動方式 | 床鞍帶動 | |
精度 / 一般性規(guī)格 | ||
重覆精度 ( X / Z ) | ± 0.002 mm | |
標準控制器 | FANUC Oi -TF or 31i | |
電壓 / 功率需求 | AC 200 / 220 +10% to -15% 3 phase / 20 kVA | |
油壓箱容量 | 20 L | |
冷卻水箱容量 | 100 L / 160 L ( Y 軸機型 : 170 L ) | |
冷卻液幫浦 / 水壓 | 0.5 kW ( 3/4 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 43.5 PSI ) | |
機器重量 | 3,000 kg / 3,400 kg Y 軸機型 : 3,700 kg | |
外觀 ( 長 x 寬 x 高 ) | 2,174 x 1,550 x 1,680 mm / 2,612 x 1,780 x 1,752 mm Y 軸機型 : 2,667 x 1,832 x 2,065 mm |
本公司保留因技術需求,隨時更改內(nèi)容及文字之權利。
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