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泰興市密煉機開煉機機械有限公司
泰興市密煉機開煉機機械有限公司
產(chǎn)品型號X（S）K-450
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地蘇州市
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更新時間：2023-06-14 09:30:09瀏覽次數(shù)：578次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 布局形式 | 其他 | 動力類型 | 電動 |
|---|---|---|---|
| 工作方式 | 其他 | 結(jié)構(gòu)形式 | 行星混合機 |
| 料筒運動方式 | 二維 | 每次處理量范圍 | 11-100kg |
| 生產(chǎn)能力 | 600kg/次 | 適用物料 | 其他 |
| 外形尺寸 | 5500*1500*1600mm | 物料類型 | 其他 |
| 物料粒度 | 50目 | 卸料方式 | 球閥出料 |
| 應用領域 | 其他 | 整機重量 | 12000kg |
| 最大裝料量 | 65kg |
18寸開煉機-橡膠混煉必須生產(chǎn)設備
煉膠機是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或?qū)δz料進行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。橡膠混煉常用的設備主要有開煉機和密煉機兩類。主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。
開煉機是橡膠制品生產(chǎn)廠應用比較早的一種混煉橡膠設備。
18寸開煉機-橡膠混煉必須生產(chǎn)設備
粉粒狀配合劑分散于橡膠中的難易程度與其表面性質(zhì)有關(guān)。
按照其表面性質(zhì)基本上可分為兩類：
一類是具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白、白炭黑、氧化鎂及其他堿性無機物等；
另一類是具有疏水性，如各種炭黑等。
前者的表面性質(zhì)與生膠不同，因而不易被潤濕，后者表面性質(zhì)與生膠相近，易被潤濕。為了提高配合劑的分散程度，有效的辦法是加入表面活性劑，表面活性劑大多為有機化合物，其中含有-OH、-NH2、-COOH、-NO2、-NO、-SH等極性基團，具有親水性，另外他們分子結(jié)構(gòu)中還含有非極性長鏈或苯環(huán)式烴基，具有疏水性。
因而表面活性劑充當配合劑和橡膠之間的媒介的角色，提高了混煉效果，同時它還能穩(wěn)定已分散的配合劑粒子在橡膠中的分散狀態(tài)，從而提高混煉膠的穩(wěn)定性。
加入分散劑后可明顯縮短混煉時間，減少動力消耗，提高分散均勻性，產(chǎn)品硫化時不含有分散劑或內(nèi)脫模劑的膠料，其流動性差，易出現(xiàn)廢邊過厚、尺寸超差及其產(chǎn)品缺膠等缺陷，污模粘?，F(xiàn)象嚴重，都要經(jīng)常清洗模具，制品光潔度差，啟模取件困難，有時啟模取件時產(chǎn)品被啟破裂口，加入內(nèi)脫模劑、分散劑后上述現(xiàn)象得到解決，特別是制品外觀質(zhì)量明顯提高。
丁基橡膠混煉時配合劑分散困難，開煉機混煉時采用引料法（即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑）或薄法——將配方中一半生膠以小輥矩反復薄通，待包輥后再加入另一半。用密煉機混煉時，裝膠容量比天然橡膠大10﹪～20﹪，混煉溫度在150℃為好，當填料多時也可采用兩段混煉法和逆混煉法。乙丙橡膠混煉時不易發(fā)生過煉，配合劑分散均勻，但自粘性差。
乙丙橡膠用開煉機混煉，一般先采用小輥矩使其連續(xù)包輥后，再逐步放寬輥矩，加入配合劑，輥溫在60～70℃之間。采用密煉機混煉宜采用高溫，混煉溫度在150～160℃有助于填充劑和軟化劑的分散及力學性能的提高。裝膠容量可比其它膠料高10﹪～15﹪。氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，粘度迅速下降，該橡膠性能穩(wěn)定，不易過煉。
炭黑分散到生膠或塑料膠的過程，先是橡膠滲入炭黑附聚體的空隙中，形成濃度很高的炭黑-橡膠聚集體團塊，分散在不含炭黑的生膠或塑料膠中，然后這些炭黑-橡膠聚集體團塊在足夠大的物理剪切或拉伸力作用下被搓開，團塊逐漸減小，逐漸混合，直到充分分散。在炭黑-橡膠聚集體團塊中，炭黑形成的附集體，其內(nèi)部存在著一種物理吸附的內(nèi)聚力，只有受到大于這一物理吸附內(nèi)聚力的物理剪切或拉伸力時才能將團塊搓開。
由于生膠或塑煉膠變形量所需的剪切或拉伸力與其粘度有關(guān)，要達到克服炭黑附聚體的物理內(nèi)聚力將其搓開，要求生膠或塑煉膠有一定的粘度。隨著分散過程的發(fā)展，炭黑包含的生膠或塑煉膠逐漸減少，膠料粘度逐漸下降。炭黑分散度和細粒子數(shù)目的提高，炭黑與生膠或塑煉膠之間接觸面積增加，膠料的彈性恢復數(shù)值逐漸增大，當此值不再增加時，表明其分散過程終結(jié)。
天然橡膠具有良好的混煉性能，其包輥性好，在機械捏煉時，塑性增加快而生熱量低，因此對配合劑的濕潤性好，吃粉快，分散也較容易，混煉時間短，混煉操作易于掌握。但混煉時間過長時，會導致過煉，使硫化膠性能明顯下降，嚴重時會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。因此，混煉時應嚴格控制混煉時間等工藝條件。
開煉機混煉時輥溫一般控制在50～60℃（前輥應較后輥高5℃），液體軟化劑的加入順序要在填料之后，混煉時間一般為20～30min。密煉機混煉時，多采用-段混煉法，排膠溫度一般控制在140℃以下。
橡膠混煉前的準備
橡膠混煉前的準備工作主要包括：對原材料進行抽查、檢驗；對不適用的配合劑補充加工；配合劑的稱量。原材料的質(zhì)量檢驗通常對配合劑的檢驗內(nèi)容主要有純度、粒徑、水分、機械雜質(zhì)含量、灰分及揮發(fā)分含量、酸堿度以及液體配合劑的粘度等。具體依配合劑類型不同而異。生膠或塑煉膠除了檢驗其化學成分和門尼粘度外，還應該檢驗物理機械性能。
配合劑的補充加工主要有固體配合劑的粉碎；粉狀配合劑的干燥和篩選；低熔點配合劑的預熱融化和過濾；液體配合劑的加溫和過濾；膏劑和母煉膠的制備等。塊狀或粗粒狀配合劑需要經(jīng)過粉碎、磨細處理或者刨成細片（如硬脂酸、石蠟、瀝青和松油等）才能使用，以便在膠料中分散。粉碎常用的設備有盤式粉碎機、球磨機、氣流粉碎機、錘式破碎機、刨片機等。
當配合劑中含有較多水分或低揮發(fā)物雜質(zhì)時，使得配合劑容易結(jié)團，不僅使篩選困難，而且在混煉時容易被壓成大塊凝聚物而不易分散，使得膠料或半成品硫化時內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，造成廢次品。所以需要除去或減少其中水分或低揮發(fā)物雜質(zhì)。
干燥設備有干燥室、真空干燥箱、螺旋式連續(xù)干燥機等。當配合劑的粒度及粒度分布達不到標準，或者其中含有機械雜質(zhì)，如沙粒、木屑、小金屬器件以及配合劑本身的大顆粒和結(jié)團等。因為這些雜質(zhì)的混入，會降低硫化膠的物理機械性能，容易損壞設備。常用的設備有振動篩、鼓式選篩機、螺旋選篩機等。低熔點固體軟化劑須*行加熱融化，達到脫水作用和降低粘度作用后，再趁熱過濾去掉其中的各種機械雜質(zhì)。而對粘度太高的液體軟化劑，則應進行加溫脫水并使其粘度減小，以便進行趁熱過濾去掉雜質(zhì)。
將個別的一些配合劑（短時間難以混煉均勻、生熱量多、能耗大的）以比較大的比例事先與生膠或塑煉膠單獨混合制成組分比較簡單、高濃度的母煉膠。將某些配合劑，如促進劑、氧化鋅、硫磺等，預先與液體軟化劑混合制成膏狀混合物，使得配合劑容易分散，降低粉狀配合劑的飛揚，改善勞動條件。配合劑的稱量是制備膠料前準備工作主要的工序之一。
稱量是否準確，對膠料的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量都起著重要的作用。因此必須做到細致、不錯不漏、準確無誤。配合劑的稱量和投料有兩種方式：手工稱量投料和自動稱量投料。
前者適用于技術(shù)程度不高的中小規(guī)模生產(chǎn)，后者適用于技術(shù)程度高的大規(guī)模生產(chǎn)。
混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續(xù)混煉機。用開煉機混煉時要求手工操作熟練，勞動強度大，且不安全。用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用普遍的。
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行一階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時間后，再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。
將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動性。
混煉過程是橡膠加工基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。
18寸開煉機-橡膠混煉必須生產(chǎn)設備
橡膠混煉常用的設備
煉膠機是橡膠工廠用來制備混煉橡膠或?qū)δz料進行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。橡膠混煉常用的設備主要有開煉機和密煉機兩類。
主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。
開煉機是橡膠制品生產(chǎn)廠應用比較早的一種混煉橡膠設備。在壓延機生產(chǎn)線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型橡膠制品提供混合煉膠較均勻的熔融料。
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