布局形式	臥式	動力類型	電動
工作方式	高速混合器	結構形式	滾筒混合機
料筒運動方式	二維	每次處理量范圍	101-500kg
生產能力	800kg/次	適用物料	塑料
外形尺寸	400030004000mm	物料類型	熱塑性物料
物料粒度	100目	卸料方式	翻缸傾倒
應用領域	化工	整機重量	15000kg
最大裝料量	150kg

氣壓式110升密煉機
密煉室，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。
同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合

詳細介紹

氣壓式110升密煉機

密煉室后，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。

同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。一百年以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)其他形式轉子的密閉式煉膠機?，F(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的容量達650升。

氣壓式110升密煉機

橡膠機械用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產品。常見的是螺桿擠出機。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，從口型擠出一定形狀的產品。根據產品的需要，可采用多機臺進行多種膠料的復合擠出。

螺桿擠出機分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機通常喂入經過開放式煉膠機預熱的條料。

冷喂料擠出機喂入的膠料不經過熱煉，可以省去熱煉設備。壓延機：

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。

壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產品。

壓延機于1857年制成并用于生產，其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調節(jié)系統(tǒng)。

橡膠切條機

橡膠切條機是一種常用的機械裝置，其主要功能是幫助廣大用戶快速完成切割橡膠，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡膠切條機就是為了橡膠生產企業(yè)專門制作的，橡膠切條機產生就節(jié)省了大量的人工費用，大大提高了切割效率。

橡膠修邊機

橡膠自動修邊機主要是用來對橡膠模壓產品進行去毛邊處理的，是橡膠制模壓品的一種后道工序的機械設備之一。為橡膠制品生產企業(yè)解決了橡膠制品的修邊，提高生產效率，增加了出庫量，防止工人誤操作，提高了企業(yè)的經濟效益。

密煉機混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→翻轉→出料→翻轉回位。

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