　　生物膜分離設(shè)備蛋白質(zhì)濃縮設(shè)備黃酮凈化現(xiàn)在越來越多的被應(yīng)用到各種領(lǐng)域當(dāng)中，其中膜分離設(shè)備是近兩年新興的一種設(shè)備，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與孔穩(wěn)定性能，強(qiáng)度高、且耐化學(xué)腐蝕，清洗再生性能好，兼?zhèn)溆懈咝н^濾與精密過濾的雙重優(yōu)點(diǎn)。

　　生物膜分離設(shè)備蛋白質(zhì)濃縮設(shè)備黃酮凈化工作性能影響因素

　　一、壓力與流量

　　過濾過程中只有當(dāng)工作壓力達(dá)到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時(shí)，濾液的產(chǎn)量小，不能滿足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時(shí)，對濃縮分離膜有一定傷害，且會增加極化層的厚度，抵消增壓的增*果，同時(shí)也會把沉積在膜上的沉積層壓實(shí)，難以被沖刷，影響過濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時(shí)應(yīng)在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行。

　　二、提取液的前處理

　　提取液前處理是膜過濾*的工序，這一點(diǎn)對于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會堵塞膜孔。

　　三、提取液的溫度

　　溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設(shè)備的工作性能，增加通透性。

　　技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、以分子量為精度，分離效率高，收率高，純度好。

　　2、根據(jù)要求可以達(dá)到除菌、除熱原效果。

　　3、分離過程不需加熱和化學(xué)藥劑，減少產(chǎn)品污染和節(jié)省能耗。

　　4、可以細(xì)分多種成分，提高效價(jià)的同時(shí)，產(chǎn)生更高的成本價(jià)值。

　　5、分離和濃縮可以連續(xù)化進(jìn)行，減少操作工序，提高生產(chǎn)效率。

　　6、設(shè)備占地面積小，相對傳統(tǒng)工藝投資少。

　　7、工藝簡化，自動化設(shè)計(jì)，操作簡單，勞動強(qiáng)度低，降低生產(chǎn)成本。

　　8、清洗方便，再生恢復(fù)：性強(qiáng)，使用壽命長。

　　清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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關(guān)鍵詞：分離設(shè)備濃縮設(shè)備清洗劑

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