唐山煤氣管道玻璃鱗片膠泥防腐

前言

近幾年，在大型高爐上高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)濕法除塵相比，干法袋式除塵具有節(jié)水、節(jié)電且投資少等優(yōu)點(diǎn)，但經(jīng)干法除塵的高爐煤氣對(duì)管道內(nèi)部的腐蝕嚴(yán)重，干法除塵時(shí)噴淋塔前管道冷凝水的腐蝕速率比濕法除塵的腐蝕速率高兩個(gè)數(shù)量級(jí)（大約是 50 倍），因此普通的防腐形式（如環(huán)氧煤瀝青等）已起不到根本作用，需要針對(duì)使用介質(zhì)特點(diǎn)和腐蝕原因分析尋找一種可靠、長(zhǎng)效的重防腐材料。

2 高爐煤氣管道內(nèi)壁腐蝕特點(diǎn)及防護(hù)材料比較

2.1 高爐煤氣內(nèi)壁腐蝕特點(diǎn)

高爐煤氣管道發(fā)生腐蝕的部位主要是管道和設(shè)備的底部，波紋管下部的波峰上，而且腐蝕均由內(nèi)部發(fā)展到外部的點(diǎn)腐蝕。由于濕法除塵可以通過(guò)文氏管或洗滌塔將煤氣中的腐蝕性成分（如 SO2、SO3、Cl2、H2S 等）通過(guò)溶解或反應(yīng)去除，而干法除塵的腐蝕性成分只能隨煤氣的流動(dòng)進(jìn)入下道工序，并可以伴隨著煤氣的降溫、水分的析出而進(jìn)入冷凝水，形成高腐蝕性的酸，大量的留存著的煤氣冷凝水在局部有時(shí)能達(dá)到煤氣管道的四分之一高度。

　唐山煤氣管道玻璃鱗片膠泥防腐

2.2 高爐煤氣管道內(nèi)壁采用的防腐蝕材料選擇

早在 2007 年，某研究總院就對(duì)從眾多耐腐蝕材料中篩選出來(lái)的四種材料進(jìn)行了試驗(yàn)：

①乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥；

②改性厚漿環(huán)氧防腐涂料(以下簡(jiǎn)稱“環(huán)氧涂料”)；

③聚脲涂料（青島有限公司）；

④環(huán)氧鱗片膠泥（廣州某有限公司）

3 特種噴涂料特點(diǎn)及應(yīng)用介紹

3.1 特種噴涂料的特點(diǎn)。

針對(duì)高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐的材料具有以下特點(diǎn)：

⑴ 耐腐蝕性能好。采用耐高溫（150℃）、耐含氯等化學(xué)介質(zhì)的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂。

⑵ 較低的滲透率。涂層抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高 6-15 倍。特別

是在有壓力情況下，抗?jié)B效果能起到更大的作用。

⑶ 涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度、附著力和抗沖擊強(qiáng)度，涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離。

⑷ 耐溫（熱沖擊）性能較好。WEGF 高溫型乙烯基鱗片特種噴涂料涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/ m·℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12.0×10-6 m/ m·℃，兩者之間比較相近。

⑸ 耐磨性好。噴涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性。

⑹ 工藝性較好。具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)，解決低溫氣候的固化問(wèn)題和施工間隔時(shí)間的問(wèn)題；另具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)，在材料涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能