玻璃鱗片膠泥樹脂類型環(huán)氧烯酸基酯樹脂（中溫）酚醛環(huán)氧型基酯樹脂（高溫）特點(diǎn)對含腐蝕性污水,強(qiáng)酸,堿,鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性,耐溶劑性,抗?jié)B透性耐化學(xué)性,耐溶劑性,抗?jié)B透性優(yōu)良,耐高溫,耐腐蝕性好應(yīng)用范圍煙氣脫硫裝置,各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔,凈煙道位置）煙氣脫硫裝置,各種化工設(shè)備等的襯。

　　3高溫玻璃鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且高溫玻璃鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa。

　　c.問題。這個問題常被人忽略,某種意義上來說,鱗片膠泥防腐對的要求,比普通油漆更嚴(yán)格。,顧名思義,就是基材表面結(jié)露水的溫度。我們要求基材在施工鱗片膠泥時,表面不能有露水。由于基面溫度和,在同內(nèi),也都是在變化當(dāng)中的,因此,規(guī)范上的要求不是基面溫度要高于溫度,而是要高于3℃。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對表面進(jìn)行打磨；8、除一般報告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　一般我們都以涂抹施工為主，其施工特點(diǎn)如下：1、鏝抹：鏝刀上料不要隨意攪拌，鏝抹應(yīng)該循序進(jìn)行，盡可能不要隨意、堆積，鏝抹時鏝刀與表面保持適當(dāng)角度，鏝抹速度不宜太快，單向涂抹禁止隨意向四周攤開式涂抹2、壓輥：必須使用羊毛輥單向滾實(shí)3、責(zé)任心：玻璃鱗片膠泥襯里很大一部分取決于施工人員的責(zé)任心，這就。

　　英順牌耐溫型玻璃鱗片膠泥,采用基樹脂加特定輔料,用*的生產(chǎn)設(shè)備在特定的中科學(xué)配制而成（膏狀的,用抹壓施工）,從而具有更好的熱性,耐熱性能可以達(dá)到180℃,另外由于玻璃鱗片的多層平行排列,大大了滲透路徑,具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。