一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹(shù)脂基體受到腐蝕，基體樹(shù)脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等情況，蕞后防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。

　　不含揮發(fā)性,固體份達(dá)100,一次涂裝可達(dá)高膜厚,常溫固化。玻璃鱗片面漆漆膜具有優(yōu)異的附著力和耐磨性,耐水,耐酸,堿,鹽等化學(xué)品的腐蝕,防護(hù)指南耐熱性耐150℃干熱耐候性在外時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些粉化或變黃,但這并不會(huì)涂層的保護(hù)性。

　　2,表面清理：用高壓風(fēng)表面沙粒,粉塵；3,點(diǎn)刮打底：使用三角鏟或小型逐個(gè)把施工面上的氣孔,麻面,凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí)；若基材為碳鋼材質(zhì),需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。4,面刮找平：待靠前層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)（施工后約4～12h）,用大面積弧線(xiàn)往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥,刮抹好的施工層表面要平整,光滑,無(wú)施工縫及劃痕等。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒(méi)有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無(wú)，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫(xiě)入施工者的意見(jiàn)以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶(hù)在施工前要求填寫(xiě)的報(bào)告書(shū)。
　　　2)厚涂層型海津環(huán)氧基酯玻璃鱗片膠泥HVEGF-991,HVEGF-992基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性,玻璃鱗片縱橫比愈大則抗?jié)B性愈好。2)厚涂層型海津環(huán)氧基酯玻璃鱗片膠泥HVEGF-991,HVEGF-9921,玻璃鱗片底涂1）取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。

　　脫硫塔運(yùn)用中基玻璃鱗片涂料防腐成為我們?cè)撔袠I(yè)中典型的代表，首先基玻璃鱗片涂料是由基、玻璃鱗片、固化劑、添加劑等多種材料在廠(chǎng)家*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)涂料，它突出的性能就是化學(xué)性質(zhì)非常的，能夠適應(yīng)任何中的運(yùn)用都不會(huì)產(chǎn)生什么不影響效果的現(xiàn)象出現(xiàn)。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無(wú)鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱(chēng)涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹(shù)脂基體受到腐化，基體樹(shù)脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來(lái)削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹(shù)脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。