8,玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子,刮板涂抺到鋼板表面,每道涂刮厚度為0.8mm-1mm,di一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。

　　5、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的。耐磨層的涂抹施工與鱗片膠泥的施工相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。

　　環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆,也叫厚涂型環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆。是以環(huán)氧樹脂為基料,以玻璃鱗片為主要防銹顏料,其他防銹顏料,填料,助劑,,環(huán)氧固化劑等組合而成。具有*的耐酸,耐堿,耐油,耐海水性,耐磨性,機械性和附著力,能防止水氣或化學氣體侵入,是耐酸堿漆中性能優(yōu)異的一種涂料。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　玻璃鱗片膠泥之所以可以在不同的領域上,會和它的相關保障來完成到,并且有了好的特性之后會和它主要的保障做到多樣的配合,在整體的完成上就很好的去理解到,而***主要的還是要從它的優(yōu)點上去創(chuàng)造。樹脂玻璃鱗片膠泥主要用于：煙氣的吸收塔,凈煙煙道；煙氣的原煙煙道,垃圾焚燒煙道及溫度較高,具有氧化性的各種化工介質(zhì)中；電解槽,各種化工設備,水處理,石油儲槽,海洋工程,建筑物,地坪；等介質(zhì)。

　　玻璃鱗片膠泥施工案例/玻璃鱗片膠泥脫硫塔玻璃鱗片膠泥,樹脂玻璃鱗片膠泥涂膜中含有微細片狀互相疊具排列的玻璃鱗片,增強屏蔽性.具有優(yōu)異的耐水,耐沸水,耐油,耐溶劑,耐高濃度酸,堿,鹽性能.良好的耐,耐鹽霧性能和優(yōu)良的三防性能,漆膜耐磨致密性好.漆膜對,等腐蝕干熱氣體均具有承。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。